Le PTFE est difficile à mouler et à traiter secondairement.Matériau PTFEa un taux de retrait important et une viscosité à l'état fondu très élevé, il ne peut donc pas être utilisé dans les processus de traitement secondaire tels que le moulage par injection et le calandrage, qui sont couramment utilisés pour les plastiques.L'extrudeuse à tige en PTFE répond aux besoins de traitement.Alors pourquoi le PTFE est-il difficile à traiter ?
1. Mauvaises propriétés mécaniques et capacité portante.La résistance mécanique du PTFE n'est que de 14 à 25 MPa, sans résilience, mais l'allongement à la rupture est important.Le coefficient de dilatation linéaire est grand.À -50 ~ 250 ℃, le coefficient de dilatation linéaire du PTFE de 1,13 × 10-4 ~ 2,16 × 10-5 / ℃ est 13 fois supérieur à celui de l'acier.Par conséquent, il est facile de se déformer, de se fissurer et d’autres phénomènes avec d’autres matériaux.
2. Mauvaise conductivité thermique.Conductivité thermique de seulement 0,24 kcal/(mh-℃), facile à provoquer une dilatation thermique, une fatigue thermique et une déformation thermique.
3. Mauvaise résistance au fluage, écoulement facile à froid.Le PTFE dans le rôle de charge à long terme, le fluage est plus important et sujet au phénomène d'écoulement à froid.Mauvaise résistance à l'abrasion,PTFEla dureté du matériau est faible et l'abrasion est importante.Lorsque la charge (P) et la vitesse de glissement (V) dépassent certaines conditions, son usure par frottement devient importante.La valeur PV est donc quelque peu limitée dans l'application et les coûts de production sont élevés.Les défauts ci-dessus du PTFE limitent son application, pour améliorer ses performances globales.La recherche sur le PTFE au pays et à l'étranger s'est concentrée sur la recherche de méthodes appropriées pour le modifier, améliorant ainsi ses performances dans une certaine mesure et élargissant sa gamme d'applications.
4. Il présente également une excellente résistance aux températures élevées et basses, ce qui le rend très largement utilisé dans des applications telles que la fabrication de poêles antiadhésives à des fins antiadhésives.La surface de la molécule de PTFE est entièrement enveloppée d’atomes de fluor et présente donc un caractère antiadhésif, ce qui rend difficile sa liaison par les méthodes conventionnelles.Le procédé anti-adhésif se compose de deux types principaux : le montage de pièces ou de feuilles de PTFE sur le substrat et le thermorétraction.Revêtements PTFEou tissu laqué laminé avec du verre sur le substrat.
Heure de publication : 09 décembre 2022