Introduction:En général, la précision du produit PTFE n'est pas facile à contrôler car son coefficient de dilatation linéaire est supérieur à celui des métaux, et sa température de transition volumique se situe autour de la température ambiante provoque des changements de volume d'environ 1 à 2 %.De plus, les produits en PTFE à paroi mince sont connus pour être difficiles à usiner car non seulement le PTFE est un matériau flexible et élastique, mais aussi les contraintes résiduelles subsistent après le moulage, parfois déformées en raison de la chaleur de friction générée pendant le processus d'usinage ou du vieillissement après l'usinage.Une telle déformation pourrait influencer la précision dimensionnelle.
En ce qui concerne la précision du traitement, les produits en PTFE doivent parfois respecter la même tolérance dimensionnelle admissible que pour un matériau métallique.Dans de tels cas, les caractéristiques du PTFE décrites ci-dessus pourraient provoquer des problèmes entre les utilisateurs et les fabricants.Dans ce contexte, ce rapport explique la précision du traitement du PTFE.
Tolérance dimensionnelle générale admissible
Cette norme stipule des dimensions allant de 1 mm à 1 000 mm lorsque le matériau d'un produit moulé en PTFE est usiné par moulage par compression ou par extrusion.Le terme « général » utilisé dans cette norme signifie que la norme peut être appliquée lorsqu'un plan ne comporte aucune figure ni symbole.
Lors de la mesure de la précision du traitement du PTFE, les caractéristiques essentielles suivantes du PTFE doivent
être pris en compte:
1. Le PTFE a une faible conductivité thermique.
2. Le PTFE a un coefficient de dilatation linéaire élevé.
3. Le volume du PTFE change sensiblement (d'environ 1 à 2 %) à environ 23 °C.
4. Le PTFE est élastique.
5. Le PTFE présente parfois des contraintes résiduelles.
D'après ce qui précède, la tolérance dimensionnelle minimale du PTFE est d'environ ±0,05 mm, soit la moitié de la valeur stipulée dans JIS K 6884 (grade 1), bien que la précision d'usinage du PTFE dépende de la taille et de la forme.
Cependant, en raison de l'élasticité du PTFE, une valeur précise peut varier si l'extrémité d'un appareil de mesure est fortement poussée contre un échantillon de PTFE.Par exemple, une différence d'au moins 0,1 mm dans les valeurs mesurées se produit parfois en fonction de la manière dont un micromètre est poussé contre un échantillon en PTFE.Les utilisateurs et les fabricants devraient considérer ce point.
Effets du traitement de recuit
Habituellement, un processus de frittage gratuit (cuisson) est appliqué au PTFE après le moulage par compression.Lors du frittage, la contrainte interne du PTFE pourrait être réduite par rapport aux produits moulés avec un processus de frappe (un processus dans lequel un matériau est fritté dans un moule puis refroidi sous pression) dont la couche externe est trempée.
Cependant, un traitement de recuit* est appliqué au matériau dans le cas où une précision dimensionnelle élevée est requise ou si la forme du produit est complexe.
L'élimination des contraintes internes générées lors du processus de moulage est un moyen efficace d'améliorer la précision dimensionnelle et d'éviter son évolution au fil du temps.
*Recuit : procédure dans laquelle les produits moulés sont lentement refroidis à une température donnée pour éliminer les contraintes internes générées par la chaleur ou les contraintes mécaniques.
Rugosité de surface
Comme stipulé dans la tolérance générale pour le polytétrafluoroéthylène (coupe à la machine), les caractéristiques du matériau doivent être prises en compte lors de la définition d'une valeur de rugosité de surface.
Étant donné que la résine est affectée par la chaleur lors de l'usinage de la surface et qu'elle possède une élasticité, la valeur de rugosité de la surface ne peut pas être égale à celle de la surface métallique usinée.
Généralement, une différence dans la finition de la rugosité de la surface est causée par les conditions d'usinage, notamment la vitesse de rotation et d'alimentation et les outils de coupe (lames).
Les anciens symboles ont été introduits il y a environ 60 ans et sont donc bien connus.Il faudra du temps pour que les nouveaux symboles soient connus des fabricants de périphériques.De plus, dans le cas des pièces fonctionnelles, les techniques existantes ont tendance à être suivies.Il est donc important de comprendre la relation entre les nouveaux et les anciens symboles.
Heure de publication : 14 janvier 2019