Profilés d'aluminium

Extrusionest le processus par lequel de longues pièces métalliques droites peuvent être produites.Les sections transversales qui peuvent être produites varient des formes rondes pleines, rectangulaires aux formes en L, en passant par les formes en T.Tubes et bien d’autres types différents.L'extrusion se fait en pressant le métal dans une cavité fermée à l'aide d'un outil, appelé matrice, utilisant une presse mécanique ou hydraulique.

L'extrusion produit des forces de compression et de cisaillement dans le matériau.Aucune traction n'est produite, ce qui permet une déformation élevée sans déchirer le métal.La cavité dans laquelle est contenue la matière première est recouverte d'un matériau résistant à l'usure.Celui-ci peut résister aux charges radiales élevées créées lorsque le matériau est poussé dans la matrice.

Les extrusions minimisent souvent le besoin d’usinage secondaire, mais n’ont pas la même précision dimensionnelle ou la même finition de surface que les pièces usinées.La finition de surface de l'acier est de 3 um ;(125 uin), et l'aluminium et le magnésium sont de 0,8 um (30 uin).Cependant, ce processus peut produire une grande variété de sections transversales difficiles à produire de manière rentable à l’aide d’autres méthodes.L'épaisseur minimale de l'acier est d'environ 3 mm (0,120 po), tandis que celle de l'aluminium et du magnésium est d'environ 1 mm (0,040 po).Les sections transversales minimales sont de 250 mm2 (0,4 po2) pour l'acier et inférieures à celles de l'aluminium et du magnésium.Les rayons minimum de coin et de congé sont de 0,4 mm (0,015 po) pour l'aluminium et le magnésium, et pour l'acier, le rayon de coin minimum est de 0,8 mm (0,030 po) et un rayon de congé de 4 mm (0,120 po).

Extrusion à froid :L'extrusion à froid est le processus effectué à température ambiante ou à des températures légèrement élevées.Ce procédé peut être utilisé pour la plupart des matériaux, à condition de concevoir un outillage suffisamment robuste, capable de résister aux contraintes créées par l'extrusion.Des exemples de métaux pouvant être extrudés sont le plomb, l'étain, les alliages d'aluminium, le cuivre, le titane, le molybdène, le vanadium et l'acier.Des exemples de pièces extrudées à froid sont les tubes pliables, les canettes en aluminium, les cylindres et les ébauches d'engrenages.Les avantages de l’extrusion à froid sont :

• * Aucune oxydation n'a lieu
• *Bonnes propriétés mécaniques dues à un écrouissage sévère tant que les températures créées sont inférieures à la température de recristallisation
• *Bonne finition de surface avec l'utilisation de lubrifiants appropriés

Extrusion à chaud :L'extrusion à chaud se fait à des températures assez élevées, environ 50 à 75 % du point de fusion du métal.Les pressions peuvent varier de 35 à 700 MPa (5 076 à 101 525 psi).En raison des températures et pressions élevées et de leur effet néfaste sur la durée de vie de la matrice ainsi que sur d’autres composants, une bonne lubrification est nécessaire.L'huile et le graphite fonctionnent à des températures plus basses, tandis qu'à des températures plus élevées, de la poudre de verre est utilisée.

Les pièces typiques produites par extrusion sont les pièces de garniture utilisées dans les applications automobiles et de construction, les éléments de cadre de fenêtre, les garde-corps et les pièces structurelles d'avions.