La membrane PTFE peut être utilisée entre la feuille de cuivre de l'enroulement du transformateur, l'isolation et l'adhésif, à travers le film pour améliorer la classe d'isolation du transformateur, réduisant l'écart entre les couches du transformateur et peut améliorer la résistance mécanique du transformateur. De plus, la membrane PTFE peut être utilisé pour les transformateurs de type sec, les condensateurs, les instruments électriques, tels que les joints entre les couches d'isolation et les électro-aimants résistants à la chaleur, l'installation de lignes, l'isolation thermique du fil, ont des perspectives de marché très larges.
Les transformateurs sont souvent utilisés pour fournir des signaux de courant et de tension à la mesure, au contrôle, à la protection des relais de l'énergie électrique, etc. Leur précision et leur fiabilité sont étroitement liées à la sécurité, à la stabilité et au fonctionnement économique du système électrique et sont l'un des éléments importants. équipement haute tension dans le système électrique.Avec le développement de l'industrie électrique, la capacité de transmission du système électrique augmente et le niveau de tension de fonctionnement du réseau électrique devient de plus en plus élevé.Avec l'amélioration continue du niveau de tension, le transformateur est confronté au problème de la difficulté de la structure d'isolation à répondre aux exigences de fonctionnement de la fabrication.
Comme chacun le sait, le polytétrafluoroéthylène (PTFE), en raison de ses excellentes performances (isolation de classe C), de sa résistance à la corrosion chimique, de sa résistance aux intempéries, de ses propriétés mécaniques et de sa stabilité thermique, a des performances extraordinaires et résistantes à la chaleur de ultra large (utilisation pendant une longue période température de fonctionnement 150 ℃ ~ + 260 ℃), etc., dans le domaine des appareils électroniques, des fils et câbles, l'isolation est de plus en plus largement utilisée.Membrane PTFEpeut être utilisé entre la feuille de cuivre de l'enroulement du transformateur, l'isolation et l'adhésif, à travers le film pour améliorer la classe d'isolation du transformateur, réduisant l'écart entre les couches du transformateur et peut améliorer la résistance mécanique du transformateur. De plus, une membrane PTFE peut être utilisée pour les transformateurs de type sec, les condensateurs, les instruments électriques, tels que les joints entre les couches d'isolation et les électro-aimants résistants à la chaleur, l'installation de lignes, l'isolation thermique du fil, ont des perspectives de marché très larges.La méthode de préparation et la recherche de performances deFilm PTFEL'isolation mutuelle des inducteurs fait également l'objet d'une grande attention de la part de nombreux chercheurs scientifiques et entreprises de transformation nationaux et étrangers.Dans cet article, la méthode de préparation du film PTFE obtenu à partir de la production et de l’exploitation réelles est étudiée par le biais d’expériences.
1. Préparation du film PTFE
1.1 Choix de la résine
La résine de film de polytétrafluoroéthylène (ptfe) utilisée pour le traitement de l'isolation mutuelle des inducteurs doit être une résine en suspension avec une distribution uniforme du poids moléculaire et une cristallinité élevée, généralement avec une cristallinité supérieure à 98 et un poids moléculaire compris entre 1O et 1O. La taille des particules de résine est d'environ 30 t~m.Le PTFE de cette spécification est utilisé pour préparer un film PTFE pour une isolation mutuelle des inducteurs avec d'excellentes propriétés physiques et d'excellentes propriétés électriques.
- Processus de production de film ptfe
(1) prétraitement de la matière première PTFE
La résine fine en suspension PTFE a été placée dans une serre constante à 20 ℃ ~ 23 ℃ pendant 24 heures pour le prétraitement.
(2) pilonnage et tamisage
La résine fine en suspension de PTFE prétraitée a été pilée et tamisée par le pilon pour rendre la résine lâche pour le moulage.
(3) le moule
Adoptez la méthode de pressage à froid, ajoutez 10 000 g de résine de matériau fin en suspension PTFE dans le moule, appuyez sur le flan avec une pression unique de moulage de 20 MPpa sur la machine à pression automatique de 100 tonnes, faites attention à l'échappement pendant le pressage et évitez la fissure du flan.
(4) frittage
Mettez les produits pressés dans un four de frittage à haute température, à un taux de montée en température de 50,C/h jusqu'à 330℃, isolation pendant 3h, puis à un taux de montée en température de 30℃/h jusqu'à 380℃, isolation 1O ~ 14h, puis à Taux de chute de température de 30 ~ 40 ℃ / h à 320 ℃, isolation pendant 3 ~ 4 h, enfin à un taux de chute de température de 50 ℃ / h jusqu'à 150 ℃, éteignez le refroidissement naturel de l'électricité à température ambiante, sortez le produit.
(5) découpe rotative en film
Les préformes frittées sont transformées en préformes en couches minces par un tour spécial.Le flan de membrane mesure 0,2 mm × 255 mm × 300 m (épaisseur × largeur × longueur).
(6) orientation du calandrage
Après la découpe rotative, le flan directionnel est traité par la calandre directionnelle à chaud (voir figure 2) et le degré directionnel est de 1,8 ~ 2,0.L'épaisseur est un film directionnel de 0,1 mm, contrôle de la température des rouleaux chauds entre 15O℃ ~ 180℃.
(7) coupe
Faisons du film directionnel d'épaisseur 0,1 mm avec un traitement spécial par machine de découpe en film 0.Ptfe pour l'isolation de l'inducteur mutuel 1 mm × 35 mm x 450 ~ 500 m (épaisseur × largeur × longueur).
(8) inspection de l'emballage
Le film de polytétrafluoroéthylène (ptfe) destiné à l'isolation du ct traité doit être échantillonné pour une inspection des performances internes, et l'inspection de l'apparence et de la taille du film doit être effectuée en même temps.Un sac en film PVC doit être utilisé pour emballer les produits qui passent l'inspection, et un certificat d'inspection doit être joint.
2.2 indice de performance du film PTFE
Dans cette expérience, des films PTFE avec différents degrés d'orientation (degré d'orientation du matériau, dont la valeur est le rapport de la longueur des échantillons de film avant et après chauffage) sont comparés aux indices standards de résistance à la traction, d'allongement à la rupture, d'intensité de tension de claquage CC et d'autres propriétés.
Heure de publication : 07 août 2019