L'extrusion directe est l'une des tendances en développement detechnologie d'extrusion.Sur la base de l'analyse des caractéristiques de l'extrusion à double vis co-rotative pour la procédure de mélange, certains points clés concernant l'équipement, la technique et le moule d'extrusion directe avec une extrudeuse à double vis co-rotative sont présents.
L'extrudeuse à double vis est un traitement continu largement utilisé du polymère.La question de savoir si elle peut être extrudée directement, c'est-à-dire si elle peut être complétée en une seule fois, peut être divisée en deux catégories : la rotation codirectionnelle et la rotation hétérodirectionnelle.Double vis coaxiale dans le mélange et l'extrusion de moulage.Avoir une forte capacité de mélange, est principalement utilisé pour la modification, le remplissage, 1 amélioration directe et les conditions d'extrusion de plastique et mélangé avec la production synthétique d'opérations de mélange d'alliages à double vis, le système d'extrusion adopte principalement la condition d'extrusion directe modulaire est dans le matériau est la prémisse de structure de mélange complet, en faisant varier le composant du tube fiasco des carburants de synthèse, la combinaison de l'élément à vis pour satisfaire l'extrudeuse peut créer suffisamment de pression et de stabilité d'écoulement.Selon le processus de mélange spécifique de transport, de fusion, de mélange, de détartrage, d'homogénéisation, etc., la situation de l'extrudeuse à double vis codirectionnelle utilisée dans le mélange est d'abord analysée.
1. La vis jumelle non directionnelle peut établir une pression plus élevée et un débit constant
La vitesse de rotation et l'effet de dispersion, principalement utilisés pour les produits nécessitant un moulage et une extrusion de taille de section précise, tels que les vis à double vis à direction conique, une vitesse relative plus élevée peuvent produire une extrudeuse à double vis de haute forme pour le moulage et l'extrusion de profilés en PVC.Par rapport au taux de cisaillement et à une contrainte de cisaillement plus importante, plus la vitesse de rotation est élevée, meilleur est le résultat.L'extrudeuse monovis peut s'adapter à une surface plus large, mais ses diverses caractéristiques ne sont pas aussi bonnes que l'effet de mélange dispersif.dans le même temps, la vitesse de rotation élevée a affaibli le déplacement positif de la vis jumelle si importante, une seule vis est principalement utilisée pour l'extrusion de moulage, le rôle général de la vis, de sorte que la stabilité de l'extrusion.
Conception spéciale selon le processus d'extrusion et le produit spécifiques.
2. Principe de conception des éléments à vis
Dans l'utilisation de produits de production de matériaux spéciaux, il faut mélanger le mélange de granulation et d'extrusion de moulage avec la même direction de l'élément de vis de la double vis, principalement en fonction du « depuis le nettoyage » des deux étapes d'origine, et principalement avec la même direction de la double vis. et une seule vis pour terminer la conception, ce principe détermine que le passage longitudinal doit être ouvert, de sorte que les deux se vissent.Après la granulation du mélange à double vis, le matériau est refroidi à température ambiante et un échange de matériau se produit entre les barres à vis unique, comme le montre la figure 1 (a). Lorsque le canal d'écoulement longitudinal est ouvert, la température augmente à nouveau jusqu'à ce que le matériau fonde.Après deux traitements, il est possible d'ouvrir le canal d'écoulement transversal pour réaliser l'augmentation de la consommation des fentes de vis adjacentes de la même vis, l'augmentation du coût de traitement, la prolongation du cycle de production et l'échange de matériaux.En conséquence, l’historique thermique du mélange distribué augmente et les performances diminuent.conduit naturellement à un problème : la capacité, mais affaiblit également l'effet de déplacement positif.
Heure de publication : 18 juillet 2019