Le ptfe est l'un des types de plastique fluoré, utilisé pour le traitement et la couche d'isolation, en raison du point de fusion du ptfe de 327 ℃ et supérieur au point de fusion de 360 ℃ en utilisant des méthodes de moulage par frittage par extrusion poussée jetables, le processus est plus complexe, le processus Le contrôle de la qualité implique de nombreux facteurs, une fois que le contrôle n'est pas bon, le processus d'extrusion peut entraîner ou apparaître toutes sortes de problèmes de qualité ;Une fois que l'extrusion et le frittage échouent, cela entraînera la perte d'une partie du matériau ou de la totalité, le prix du ptfe est cher, ce qui entraîne un gros gaspillage.
Le ptfe est l'un des types de plastique fluoré, utilisé pour le traitement et la couche d'isolation, en raison du point de fusion du ptfe de 327 ℃ et supérieur au point de fusion de 360 ℃ en utilisant des méthodes de moulage par frittage par extrusion poussée jetables, le processus est plus complexe, le processus Le contrôle de la qualité implique de nombreux facteurs, une fois que le contrôle n'est pas bon, le processus d'extrusion peut entraîner ou apparaître toutes sortes de problèmes de qualité ;Une fois que l'extrusion et le frittage échouent, cela entraînera la perte d'une partie du matériau ou de la totalité, le prix du ptfe est cher, ce qui entraîne un gros gaspillage.Par conséquent, il est nécessaire de contrôler le processus d’extrusion du ptfe de manière raisonnable, complète et efficace, ce qui est une condition nécessaire pour garantir la qualité du produit et réduire les déchets.
Basé sur l'application et la pratique de traitement du matériau ptfe dans les fils et câbles électriques et sur l'expérience pratique, le document donne un bref aperçu du processus d'extrusion d'isolation en ptfe, dans l'espoir d'aider les techniciens de production à effectuer la sélection et le contrôle corrects du processus d'extrusion de ptfe.
Processus technologique :
1. Tamiser la poudre F4
La poudre de PTFE est constituée de particules de poudre après polymérisation, douces, la résistance est très faible, lorsqu'elles sont dans un récipient d'emballage, elles sont facilement stockées en raison du poids ou des vibrations turbulentes en transit dans le cluster, mélangeant un phénomène inégal, donc avant le mélange, il faut adopter certaines spécifications du tamis à mailles pour tamiser de poudre de ptfe, filtrez le matériau d'amidon de cuisson à nœuds plus gros, les spécifications du tamis à mailles en maille 8 et 12 sont recommandées.Si l'agglomération est grave, la poudre doit être placée à une température plus basse, après un certain temps, si l'agglomération montre des signes de relâchement, puis tamisée.La poudre doit être stockée dans un environnement à basse température et doit être manipulée avec précaution lors du processus de manipulation, afin d'éviter une agglomération importante de la poudre de ptfe et elle ne peut pas être utilisée.De plus, l’hygiène de l’environnement doit être assurée et les impuretés ou poussières ne doivent pas être mélangées à la poudre de ptfe.En raison de la forte adsorption électrostatique de la poudre de ptfe, il est facile d'adsorber l'air ou les petites impuretés et la poussière. Ainsi, pour garder l'environnement propre sans poussière, la surface du récipient d'emballage doit être propre avant d'ouvrir le couvercle.
2. Traitement du toner ou de la pulpe
Lorsque l'isolation doit être colorée pour être identifiée, une certaine proportion de toner ou de boue doit être ajoutée à la poudre de ptfe.Le toner est après un broyage fin de poudre de pigment organique ou inorganique résistante aux hautes températures, facile à absorber l'humidité, l'agglomération, donc à l'avance doit être un traitement chauffé, éliminer l'humidité et filtrer, filtrer les plus grosses particules.Généralement, les spécifications de tamis à 180 et 200 mailles sont appropriées.Si le tamis est inférieur à 180 mesh, les particules de pigment après filtrage sont plus grosses, ce qui n'est pas propice aux performances d'isolation de la couche isolante.Le maillage du tamis est supérieur à 200 mesh.Bien que les performances d'isolation de la couche isolante soient garanties, elle est difficile à filtrer.La pâte de couleur est un mélange de toner et de liquide huileux, le toner en suspension de liquide huileux, mais stationnaire pendant un certain temps précipitera, donc avant utilisation doit être secoué et mélangé, de sorte que les particules de toner précipitées soient uniformément en suspension dans le liquide huileux pour l'utilisation. .
3. Les ingrédients
Le dosage est une préparation importante avant le mélange, en fonction du rapport entre la poudre de polytétrafluoroéthylène et l'aide à l'extrusion, ou la poudre colorée ou la pâte colorée prête, après le mélange.
Il existe d'autres types deextrudeuse, tels que l'essence d'aviation yan 20, le toluène, l'éther de pétrole ou toute autre huile de solvant volatile, solvant organique, etc., la vitesse de volatilisation de l'extrudeuse différente est différente, en fonction de la situation réelle de l'équipement, de la vitesse d'extrusion pour choisir l'extrudeuse appropriée.L'assistant d'extrusion se volatilise trop rapidement, bien qu'il puisse raccourcir le temps de séchage et améliorer la vitesse d'extrusion, il nécessite un temps de fonctionnement strict pour la préparation avant l'extrusion, et le temps d'opération de préparation ne doit pas être trop long, sinon l'assistant d'extrusion du flan être inefficace en raison d'une volatilisation excessive. L'extrudeuse est trop lente à s'évaporer et, même si le temps de préparation peut être suffisant, le temps de séchage doit être prolongé ou des exigences plus élevées en matière de capacité de l'équipement sont requises.La proportion d'extrudeuse doit être de 18 % et 23 % et doit être ajustée en fonction des spécifications du conducteur, de l'épaisseur de la couche d'isolation,extrusionvitesse et pression d'extrusion.Généralement, les spécifications du fil sont plus grandes, l'épaisseur de l'isolation est plus épaisse, la vitesse d'extrusion est plus rapide, la compression est plus petite, la proportion de l'extrudeuse peut être suffisamment petite ;Au contraire, les spécifications du fil sont plus petites, l'épaisseur de l'isolation est plus fine, la vitesse d'extrusion est plus lente, la compression est plus grande et la proportion de l'extrudeuse peut être plus grande de manière appropriée.
Les toners coûtent moins cher et sont encore couramment utilisés aujourd’hui.En utilisant des pigments pour teindre, la dispersion d'isolation PTFE dans le toner sous forme de pâte, de toner et de poudre de ptfe est un mélange à sec, et les additifs de toner et relativement peu, faciles à provoquer un cluster de mélange, la dispersion est mauvaise, n'est pas facile à mélanger, conduira à un chromatisme d'existence sérieux partie différente de l'isolation, de sorte que sa taille soit aussi petite que possible lors du choix des exigences en toner, la qualité générale du toner importé est meilleure.Dans le mélange de toner, il convient de choisir une tolérance de température de poudre de pigment supérieure à 400 ℃, sinon après un frittage à haute température (température de frittage généralement basique à 350, 400 ℃), un phénomène de décoloration du produit peut apparaître.Généralement, les pigments inorganiques ont une bonne résistance aux hautes températures, tandis que les pigments organiques ont une mauvaise résistance aux hautes températures.Par conséquent, l’utilisation de pigments inorganiques comme toner est plus fiable, mais sa protection environnementale est médiocre.Le rapport de correspondance du toner n'est généralement pas supérieur à] %, dans la production réelle, peut être fonction du type de toner, de la qualité du toner, des exigences de couleur, de l'épaisseur de la couche d'isolation, etc.
Bien que le coût de la pâte colorée soit élevé, elle favorise l'uniformité du mélange et constitue un choix idéal, qui peut garantir efficacement la qualité du produit, un fonctionnement simple, une efficacité élevée et moins de déchets.Lors du mélange de la pâte colorée, la pâte colorée peut être ajoutée à l'aide à l'extrusion et prémélangée uniformément.En raison de la quantité relativement importante d'extrudeuse, elle est mélangée par voie humide avec de la poudre de ptfe, il n'y a donc aucun problème d'agglomération du toner, et la dispersion est très bonne, il est facile de mélanger uniformément.La proportion de pâte colorante est généralement comprise entre 0,3 % et 0,5 ‰, 3 ‰ étant majoritaire.Seuls quelques cas particuliers nécessitent une proportion de 0,5 ‰. Lorsque l'épaisseur de la couche de bord de la couche isolante est relativement fine, la proportion de pâte colorée doit être augmentée de manière appropriée de 0,1 %, 0,2.
4. Le mélange
Le mélange consiste à mélanger uniformément la poudre de polytétrafluoroéthylène avec une aide à l'extrusion, ou une poudre de couleur ou une pâte de couleur, pour garantir la lubrification de l'isolation par extrusion et l'uniformité de la couleur.Afin de faciliter un mélange uniforme, le volume du flacon de mélange général (flacon à large goulot) est approprié à 4, 5 litres, la qualité de chargement est d'environ 800, 1 000 g, le volume de chargement représente environ 2/3 du flacon de mélange. le volume est bon, donc il y a suffisamment d'espace pour mixer.
Le mélange de couleurs naturelles (principalement utilisé pour extruder l'isolation des câbles radiofréquences) ne nécessite pas d'ajout de toner.Lors du mélange, mettez d'abord la poudre de ptfe dans le flacon mélangeur.Utilisé pour inciter les gens à essayer de ne pas entrer en contact avec le flacon de mélange de la paroi de la bouteille, en personne pour presser l'aide disponible, l'outil de feuille propre mélangera doucement dans une bouteille le centre de la surface de la poudre de ptfe à la paroi de la bouteille, fera en sorte que son centre de surface forme un profondeur d'environ 2, 3 c du trou conique, puis les gens directement utilisés dans une certaine proportion dans le trou conique ;Après cela, le flacon mélangeur doit être bouché et strictement scellé pour empêcher l'extrudeuse de se volatiliser.Tout d'abord, le flacon mélangeur doit être secoué et mélangé manuellement pendant au moins 5 minutes, puis le flacon mélangeur doit être placé sur le mélangeur pour se balancer et rouler pendant plus de 30 minutes jusqu'à ce que le mélange soit uniforme.
5. Compacte
L'effet du pressage d'une billette (de matériau) est de presser la poudre de polytétrafluoroéthylène poreuse et lâche en une billette de matériau relativement compacte, éliminant ainsi les pores et l'air qu'elle contient pour une utilisation par extrusion.Généralement, il doit être dans un environnement de 20 ℃ au-dessus du pressage à blanc, la poudre homogénéisée sera versée lentement dans le cylindre du cylindre de pression, en même temps il faut s'assurer que la tige cardiaque et le cylindre du cylindre de pression sont concentriques, et secouer doucement le cylindre de pression dans le Surface du matériau, puis ajoutez un couvercle de pression dessus.La pression doit être appropriée, trop ou pas assez affectera la qualité de l'extrusion.Si la pression de l'ébauche est trop importante, l'extrudeuse est facile à surpresser et les performances de lubrification pendant l'extrusion sont réduites, la pression d'extrusion est augmentée et la contrainte de cisaillement du matériau est plus grande, conduisant à une fibrose excessive, ce qui est n'est pas propice à la stabilité du diamètre extérieur de l'isolant extrudé, et le taux de retrait du frittage de l'isolant est plus important, ce qui est également facile à provoquer des fissures dans l'isolant.
6. Éliminez
Le travail de préparation pour l'extrusion d'isolants en ptfe comprend principalement la sélection du taux de compression, le préchauffage et le chauffage du cylindre et de la filière d'extrusion, le réglage de l'écartement des aiguilles entre le manchon de filière et le noyau de filière, le chargement de l'ébauche, l'inspection des conducteurs, le perçage des conducteurs, le réglage de la tension du fil, l'étanchéité combinée. de la tête de machine et du cylindre d'extrusion, etc., qui seront présentés dans ce qui suit.
Le taux de compression des différentes marques de poudre de ptfe lors de l'extrusion est également différent.le taux de compression approprié doit être déterminé en fonction des propriétés de la poudre de ptfe pour garantir les performances et la qualité du processus pendant l'extrusion.Le taux de compression d'extrusion fait référence au rapport entre la surface annulaire de la filière d'extrusion et la surface annulaire de l'ébauche.Généralement, les cylindres d’extrudeuse sont divisés en trois tailles : petit, moyen et grand.Le diamètre du petit cylindre est d'environ 38 mm, celui du cylindre moyen est d'environ 50 mm et celui du grand cylindre est d'environ 65 mm. Dans la production réelle, les spécifications du cylindre de l'extrudeuse doivent être sélectionnées en fonction de la section de la couche isolante de l'extrudeuse.
Afin de maintenir une température stable de l'ébauche et de faciliter la volatilisation de l'extrudeuse après l'extrusion, le cylindre d'extrusion et le moule doivent être préchauffés correctement.La température de préchauffage du cylindre d'extrusion doit être de 30 ou 40 ℃ et la température de préchauffage du moule doit être de 50 ou 60 ℃.
L'extrusion doit être conforme aux spécifications du moule correspondant correspondant et en fonction de l'emplacement de l'assemblage, ainsi que de la population du col de la ligne de roulement du manchon du moule et du tube d'aiguille entre la distance (espace) et la position appropriée.Un jeu trop grand ou trop petit affectera la qualité de la couche isolante extrudée.Si l'espace est trop petit, la vitesse d'extrusion du matériau ptfe vers l'extérieur du moule sera accélérée et le matériau sera excessivement coupé, conduisant à une fibrose excessive, entraînant une diminution de la résistance transversale de la couche isolante, le le produit est sujet aux fissures longitudinales ou aux fissures internes de l'isolation, et l'isolation et le revêtement conducteur ne sont pas étanches (il y a une « couverture lâche »). L'écart est trop grand, ce qui ralentira la vitesse d'extrusion du matériau ptfe vers l'extérieur du moule. , la pression du matériau sur le conducteur augmente, se produit souvent une instabilité d'extrusion ou provoque un roulement par compression du conducteur et produit un problème de « pin », et le conducteur ne peut pas passer à travers le phénomène de bouchon d'aiguille.
Heure de publication : 01 janvier 2018