Réacteurs haute pression Revêtement PTFE unique pour réacteurs

Réacteurs haute pression Les revêtements des réacteurs en PTFE garantissent une résistance optimale aux produits chimiques.

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Protection contre la corrosion incluse

Un revêtement en PTFE de plusieurs millimètres d'épaisseur protège efficacement le réacteur en acier inoxydable contre la corrosion, même contre des milieux corrosifs tels que les acides et les alcalis.Le PTFE se distingue par son excellente résistance à presque tous les produits chimiques, ce qui permet de se passer de nombreux alliages spéciaux coûteux.Cela réduit considérablement les coûts d’acquisition.

Le risque d'éventuelles contaminations croisées est plus facile à contrôler avec les revêtements en PTFE.Les catalyseurs métalliques, tels que le Pt, le Rh, le Nickel de Raney, etc. adhèrent aux réacteurs en acier et sont très difficiles à éliminer.Dans les expériences suivantes, la question revient sans cesse de savoir si les effets observés sont réellement provoqués par un changement de catalyseur, des effets de contamination ou un empoisonnement du catalyseur.Ce problème est élégamment éludé en réservant un revêtement PTFE pour chaque type de catalyseur.

Astuce : Les revêtements en PTFE peuvent également être utilisés comme récipients de stockage pratiques pour les solutions réactives.

Utilisation universelle

Les réacteurs haute pression peuvent être utilisés à toutes fins ;toutes les parties en contact avec la phase liquide sont protégées contre les attaques chimiques au moyen de polymères fluorés.Le revêtement est hermétiquement fermé et adhère à l’intérieur de la paroi du réacteur comme une peau.Il diffère donc considérablement des revêtements en PTFE, qui sont placés ouverts dans le réacteur.L'ensemble du revêtement comprend un insert amovible en PTFE, le revêtement du couvercle, les gaines du tube plongeur et de l'agitateur ainsi que les bagues d'étanchéité en PTFE.Toutes ces pièces peuvent être retirées et remontées facilement à des fins de nettoyage.L'épaisseur des parois du liner dépend du volume du réacteur et est comprise entre 1,6 et 7,4 mm.La doublure du couvercle a une épaisseur d'au moins 3,7 mm.La pression maximale de fonctionnement des réacteurs est de 200 bars et la température maximale de fonctionnement continu est de 230 °C.Pendant une courte période (c'est-à-dire max. 60 min), le réacteur peut également être chauffé jusqu'à 260 °C.Des températures plus élevées et des phases de chauffage plus longues au-dessus de 260°C endommagent le revêtement PTFE.

En raison de ces températures de fonctionnement élevées, les composants conventionnels en PTFE se « déforment » ;mais pas les composants des réacteurs à haute pression.Ces composants en PTFE n'ont pas de direction privilégiée car, grâce au procédé de moulage par compression isostatique développé par les réacteurs haute pression, n'ont pas de direction privilégiée et se distinguent par les mêmes coefficients de dilatation dans toutes les directions de l'espace.Une « déformation » des pièces, même à une température et une pression plus élevées, est ainsi exclue.

Avantages du revêtement PTFE :

* Haute résistance au revenu, brièvement jusqu'à +260 °C* Résistant à la pression jusqu'à 200 bars* Résistance universelle aux produits chimiques, même aux acides et alcalis agressifs* Non corrosif* Exempt de contamination