Fabricants de joints et autres composants utilisantpolymère(PTFE) rapidement qu'ils finissent par balayer la plupart de leurs bénéfices avec les copeaux d'usinage lors de la production de pièces à partir de tiges et de tubes traditionnellement moulés par compression.Les résines PTFE sont coûteuses et la fabrication de pièces à partir de tiges ou même de tubes moulés par compression finit souvent par ne produire que 10 à 20 % du matériau acheté dans les pièces finies.Puisque le PTFE, une fois fritté, ne peut pas être broyé et réutilisé, 80 % du coût du matériau finit à la poubelle.La réponse consiste à utiliser des techniques de moulage isostatique pour produire des tubes à paroi mince.
À l’origine, lorsque les boucliers thermiques des cônes avant des missiles étaient fabriqués à partir de PTFE, une technique était nécessaire pour comprimer uniformément la poudre de PTFE sur la surface en forme de balle d’un cône avant.Cela a été réalisé en plaçant de la poudre de PTFE sur un bouchon en aluminium en forme de cône avant, puis en recouvrant la poudre d'une vessie en élastomère.Le bouchon, la poudre et la vessie ont ensuite été placés dans un récipient sous pression et de l'eau à haute pression pompée pour réaliser la compression de la poudre dans la forme préformée prête pour le frittage au four.
Fait intéressant, à mesure que les fusées grandissaient et que les cônes avant devenaient trop grands pour tenir dans des récipients sous pression, les bouchons recouverts de vessie contenant de la poudre de résine pris en sandwich à l'intérieur étaient simplement abaissés dans l'océan à la profondeur appropriée pour atteindre la pression de compression appropriée.
Isostatique modernemachines à moulerNous avons parcouru un long chemin depuis l'époque du cône de nez de missile.Désormais, ils utilisent de l’huile au lieu de l’eau dans des récipients sous pression cylindriques.Les machines de moulage isostatiques utilisent généralement un système de pression hydraulique alimentant un intensificateur personnalisé pour augmenter la pression des composants habituels du système hydraulique de 3 000 psi aux pressions plus élevées nécessaires pour obtenir des propriétés physiques idéales dans le PTFE moulé.
Les meilleures conceptions utilisent des mandrins interchangeables pour rendre l'unité adaptable à de nombreuses tailles de tubes, ainsi que des embouts en polyuréthane et des formes de diamètre extérieur pour transférer la pression hydraulique de la vessie en uréthane vers différentes tailles de tubes.L'uréthane souple agit lui-même comme un fluide pour transférer la pression hydraulique à la résine en poudre comprimée.En utilisant des cloches d'extrémité souples, les cloches d'extrémité communes aux conceptions antérieures sont éliminées de sorte que toute la longueur du tube moulé est utilisable.
Un minimum de commandes hydrauliques est nécessaire et la majorité des composants hydrauliques nécessaires sont disponibles dans le commerce.L'exception est le multiplicateur, qui doit généralement être conçu à partir de zéro pour atteindre les exigences de surpression et d'appoint de volume requises par un système hydraulique aussi grand et flexible.
Heure de publication : 10 août 2018