Le film de polyéthylène UHMW présente une résistance à l’abrasion extrêmement élevée, dépassant la résistance à l’abrasion de l’acier.Associé à une large résistance chimique et à un faible coefficient de frottement, l'UHMW est un matériau d'ingénierie extrêmement polyvalent pour de nombreuses applications de service sévère.Glissant comme le polymère® Fluoropolymère, mais super résistant à l'abrasion et à l'usure.Les polymères UHMW ont un poids moléculaire moyen 10 fois supérieur à celui des résines de polyéthylène haute densité conventionnelles.Un poids moléculaire plus élevé confère aux polymères UHMW sa combinaison unique de caractéristiques. Applications : surfaces intérieures et extérieures pour les tuyaux d'eau potable, de produits chimiques, de carburant et hydrauliques, surfaces inférieures pour skis et planches à neige, revêtements pour goulottes pour réduire la friction et l'usure.
Un film commercial biseauté de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE) avec une orientation uniaxiale élevée1 a été étudié pendant la fusion et la cristallisation avec une résolution temporelle de 30 s afin d'identifier les mécanismes de cristallisation.
Il a été constaté qu'une cristallisation isotrope se produit chaque fois que la masse fondue est chauffée à 140°C ou plus.La cristallisation orientée se produit si la masse fondue est maintenue à 138◦C ou moins.Une température optimale de recuit à l’état fondu semble être de 136°C.A cette température, la nanostructure semi-cristalline du film original est complètement effacée, tandis que la mémoire d'orientation de la masse fondue est préservée.De plus, la cristallisation isotherme ne peut pas être initiée à une température de 110◦C et plus.À une température de 105◦C, la cristallisation orientée commence après 2,5 min.Des lamelles d'épaisseur décroissante lentement se développent pendant une période isotherme de 20 min.
Au cours de la cristallisation non isotherme suivante (vitesse de refroidissement : 20◦C/min), de petits blocs cristallins avec corrélation de prochain voisin se forment.Ainsi, les mécanismes de cristallisation sont similaires à ceux trouvés avec d'autres matériaux en polyéthylène présentant une densité d'enchevêtrement de chaîne suffisamment élevée étudiés précédemment, à l'exception du sous-refroidissement considérable requis pour l'initiation de la cristallisation isotherme.
L'analyse des données dans l'espace réel au moyen du CDF multidimensionnel a été réalisée.Lors de la fusion du matériau l'épaisseur moyenne des couches cristallines reste constante (27 nm), tandis que la longue période augmente fortement de 60 nm à 140 nm.Étant donné que l'analyse montre que même la nanostructure originale est dominée par les corrélations du prochain voisin, cela signifie que la stabilité d'une lamelle augmente de manière monotone en fonction de la distance par rapport à ses voisins.Bien que la structure originale présente des lamelles étendues, les domaines recristallisés ne sont pas plus larges que la distance qui les sépare dans la direction des fibres s3.
Les applications incluent le revêtement du convoyeur, les rails de guidage, les revêtements de goulottes, les guides de chaîne, les glissières de tiroirs et la réduction du bruit.Excellente résistance à l’abrasion et à l’usure.
Heure de publication : 17 juin 2017