Le point de fusion de cristallisation du PTFE est de 327 ℃, mais la résine ne peut pas être à l'état de fusion tant qu'elle n'est pas supérieure à 380 ℃, et la viscosité à l'état fondu atteint 1 010 Pa*S.De plus, le PTFE présente une forte résistance aux solvants.Par conséquent, il ne peut ni faire fondre la méthode de traitement, ni dissoudre la méthode de traitement, généralement la production de ses produits ne peut être que comme le traitement du métal et de la céramique – échantillon, d'abord compactage de la poudre, puis frittage et traitement mécanique, ou par moulage par extrusion, pressage isotactique. moulage, moulage de revêtement et moulage par calandrage et autres méthodes de traitement.
Le point de fusion de cristallisation du PTFE est de 327 ℃, mais la résine ne peut pas être à l'état de fusion tant qu'elle n'est pas supérieure à 380 ℃, et la viscosité à l'état fondu atteint 1 010 Pa*S.De plus, le PTFE présente une forte résistance aux solvants.Par conséquent, il ne peut ni faire fondre la méthode de traitement, ni dissoudre la méthode de traitement, généralement la production de ses produits ne peut être que comme le traitement du métal et de la céramique – échantillon, d'abord compactage de la poudre, puis frittage et traitement mécanique, ou par moulage par extrusion, pressage isotactique. moulage, moulage de revêtement et moulage par calandrage et autres méthodes de traitement.
1. Moulage
Le moulage est actuellement la méthode de moulage du PTFE la plus utilisée.Technologie de moulageest un certain matériau de moulage (poudre, granulé, matériau fibreux, etc.) dans le moule métallique, à – - température et pression fixes – - une méthode de formage.Les polymères moulés ne sont pas limités par leur poids moléculaire et presque tous les plastiques peuvent être moulés.Les principales caractéristiques du moulage sont :Faible coût, équipement simple, faible investissement, non limité par le poids moléculaire des plastiques traités ;Les inconvénients sont une faible efficacité de production, une intensité de travail élevée et une qualité de produit instable.Le PTFE a un poids moléculaire élevé et une fluidité extrêmement faible.Lorsque les autres méthodes de traitement ne sont pas matures, les produits en PTFE sont principalement traités par moulage dans le monde entier.
Le moulage peut être subdivisé en cinq méthodes en fonction de la différence du processus spécifique : (1) pressage – frittage d'une méthode de pressage (également connue sous le nom de méthode de frittage libre) ; (2) frittage – méthode de pressage ; (3) chauffage rapide et pressage méthode ;(5) méthode de pressage et de frittage simultanés.
2. Méthode hydroformée
La méthode de pression hydraulique, également connue sous le nom de méthode d'égalisation, méthode de pression isobare ou méthode de moulage du caoutchouc, consiste à ajouter de la résine PTFE uniformément entre le sac et la paroi du moule, puis au sac dans le liquide (eau couramment utilisée), la pression du sac en caoutchouc à l'expansion de la paroi du moule, compactant la résine et devenant un produit préformé - une méthode.Cette méthode peut être utilisée pour fabriquer des manchons de grand volume, des réservoirs de stockage inférieurs, des coques hémisphériques, des colonnes de tour, des grandes dalles, etc., ainsi que des produits complexes à structure composite PTFE, tels que des tés, des coudes et des profilés.Les principaux avantages du moulage hydraulique sont la structure simple de l'équipement et du moule – une pompe à eau commune remplace la presse à fort tonnage et les produits sont comprimés de manière uniforme et dense – ce qui permet la fabrication de grands composants, de formes complexes et d'une structure de revêtement simple. .
3. Moulage par poussée
La pression de poussée est également connue sous le nom de moulage par extrusion de pâte, tamis de 20 à 30 mailles de résine dispersée et d'additifs organiques (toluène, éther de pétrole, huile de solvant, rapport du poids de la résine de 1/5) mélangés dans une pâte, prépressé dans une ébauche cylindrique à paroi épaisse , puis placé dans le baril de la presse à pousser, sous chauffage avec le moulage par poussée du plunker.Après séchage et frittage à une température de 360 ~ 380 °C, des produits de tubes et de barres de poussée et de pression solides et résistants sont obtenus après refroidissement.Les produits de poussée et de pressage sont limités à la tige d'un diamètre de 16 mm ou moins et au tuyau d'une épaisseur de paroi de 3 mm ou moins.
4. Moulage par extrusion en spirale
L'extrudeuse à vis de poudre PTFE est différente de l'extrudeuse utilisée pour d'autres plastiques thermoplastiques.Le moulage par extrusion de plastiques thermoplastiques ordinaires consiste à pousser le matériau vers l'avant à l'aide de la rotation de la vis, tout en comprimant, cisaillant et mélangeant le matériau.Le matériau fond également par la chaleur générée par la force de cisaillement et le chauffage externe du cylindre de matériau.Cependant, la vis de l'extrudeuse PTFE ne joue que le rôle de transport et de poussée, de sorte que le matériau passe à travers la tête d'une extrudeuse monovis avec filetage à double tête et avec le même pas et la même profondeur, puis entre dans le moule buccal pour frittage et refroidissement, et se forme avec la pression fournie par le dispositif de contre-pression pour atteindre l'objectif continu.Il est souvent difficile de traiter le PTFE avec une extrudeuse monovis.Le faible coefficient de frottement de la poudre PTFE provoque un dérapage lors du processus d'alimentation, ce qui réduit considérablement la capacité de transport de la vis.Et en raison de la chaleur de friction, la poudre peut également adhérer à la vis ou au baril, rendant l'alimentation plus difficile et instable.
Ces dernières années, la double vis a également été utilisée dans le traitement de matériaux de cette nature particulière.Son principe d'alimentation est différent de celui de l'extrudeuse monovis et il a une fonction de transport positive, qui peut surmonter le problème de glissement de la poudre UHMWPE dans la vis et améliorer considérablement la capacité d'alimentation de la vis.L'extrudeuse à double vis contrarotative a un meilleur effet de mélange et d'homogénéisation que l'extrudeuse à double vis dans la même direction, mais en raison de sa force de séparation plus importante, l'action de cisaillement au niveau de l'espace de la vis est plus grande, ce qui provoque une surchauffe du matériau. , et le poids moléculaire de l'extrudeuse peut chuter d'environ 40 %. Si l'écart est grand et que la vis n'est pas engagée, le matériau collera au métal chaud.Cependant, l'utilisation de la même rotation de l'extrudeuse à double vis ne pose pas un tel problème.Matériau dans l'extrudeuse par l'action de cisaillement de plus petite, plastifiant la quantité de chaleur requise, le tout à partir d'une source de chaleur plus, et peut ainsi être un contrôle précis, ce qui peut permettre au matériau dans le processus d'extrusion de minimiser la dégradation thermique, en même temps dans afin de maintenir le flux de matière normal et stable dans le nez, la taille de la section du nez doit être compatible avec le volume d'un matériau de transport à vis.La vitesse des vis n'est pas rapide, généralement environ 10 tours par minute.Afin d'éviter que le matériau ne colle soudainement à la surface métallique, la température d'extrusion doit être strictement contrôlée.
5. Moulage par extrusion à piston
Extrusion par piston traitant le plastique, le traitement du plastique est une méthode relativement ancienne, depuis l'émergence de ce matériau, les gens ont commencé à utiliser cette méthode pour traiter le plastique.Le PTFE est traité avec une extrudeuse à piston en pressant la résine quantitative dans le moule d'entrée, en faisant effectuer un mouvement de va-et-vient au piston et en le pressant pour en faire un produit préformé.Donc, d'avant en arrière, dans le moule buccal pour former un produit de pré-moulage en plusieurs étapes.En raison du frottement entre la résine PTFE et du frottement entre la résine PTFE et la paroi du moule, ainsi que de l'expansion volumique du produit préformé lors du frittage dans le moule, le produit préformé est fritté et refroidi en un tout continu sous pression.Les avantages de cette méthode sont les suivants : aucun cisaillement ne se produit lors du processus de moulage, le poids moléculaire relatif diminue moins, la qualité du produit est bonne et n'est pas limitée par le poids moléculaire relatif.Cependant, en raison de la petite zone de contact entre les matières premières et les pièces chauffantes lors du processus d'extrusion, l'efficacité du chauffage est faible, ce qui limite la vitesse d'extrusion.
6. Autres méthodes de traitement ;
Le PTFE peut également être traité par moulage par injection, moulage par calandrage, moulage par revêtement ou moulage secondaire.
Heure de publication : 31 juillet 2018