Avantages de la tige UHMWPE L'UHMWPE est inodore, insipide et non toxique, et a une absorption d'humidité extrêmement faible.Très faible coefficient de frottement…
Le matériau est léger, avec une densité de 0,93 à 0,94, ce qui le rend plus léger que l'eau et flottera donc dans l'eau.Ce plastique léger remplacera de nombreuses autres matières premières qui pèsent plusieurs fois son poids.Ce facteur fait de l'utilisation de l'UHMW un matériau courant pour remplacer les matériaux moins résistants à l'usure et élimine le besoin de lubrifiants externes comme c'est le cas avec les métaux et autres matériaux.
Les tiges UHMW et les profils UHMW ont évolué au cours des 20 dernières années.Le plastique UHMW est connu comme l’un des matériaux plastiques les plus résistants à l’usure et pour son excellente résistance à l’abrasion.L'UHMW possède une très longue chaîne moléculaire, ce qui lui confère une résistance à l'usure exceptionnelle, tout en étant très léger.
L'UHMW commence comme une résine en poudre.Les moyens les plus populaires de produire une forme à partir de cette résine sont le moulage par compression ou l'extrusion par bélier.
Moulage par compression de feuilles UHMWLe processus de moulage par compression commence par de grands plateaux métalliques sur lesquels la résine est placée dans un cadre.Deux plateaux sont réunis sous une pression extrême et chauffés lentement jusqu'à la température de moulage.Les températures sont maintenues jusqu'à ce que la résine soit complètement chauffée dans toute l'épaisseur du matériau.Les plateaux sont ensuite refroidis lentement, sur plusieurs heures, ce qui élimine toute possibilité de contrainte dans les feuilles. Le produit fini est une feuille de plastique lisse et glissante.Certains acteurs de l'industrie appellent l'UHMW « le PTFE du pauvre ».Les autres matériaux plastiques en feuilles et en tiges courants pour les applications d'usure sont : l'acétal, le Delrin, le nylon, le PET et le PTFE.Tous ces matériaux sont plus chers que les matériaux UHMW.
Processus d'extrusion de bélierLe processus d'extrusion par vérin est le plus courant dans la production de tiges UHMW ou de profils ou sections transversales UHMW.La même résine en poudre est introduite dans une machine d'extrusion.Mais au lieu du processus traditionnel à vis, cette extrudeuse est dotée d'un grand vérin hydraulique qui se déplace lentement d'avant en arrière.Ce bélier pousse lentement la résine en poudre à travers un long cylindre chauffé puis une filière.Il s'agit d'un processus lent et chaque cycle du vérin ne peut produire qu'une fraction de pouce de tige ou de profilé fini. Grâce à ce processus continu, des longueurs de tige UHMW ou de profilés UHMW peuvent être produites dans presque toutes les longueurs.Les petits profilés sont produits en bobines et peuvent mesurer plusieurs centaines de pieds de long.Des sections transversales plus grandes sont généralement produites en longueurs de 10 pieds.
Profils extrudés UHMWLes formes de profilés standard de l'industrie incluent : couvercle de rail en C avec assemblage en aluminium en option, capuchon de barre d'entraînement, os de chien, clipsables complets et demi-ronds, clipsables de barre, pattes en J, clipsables de rail de guidage, profils de guide de chaîne Duravar, Profils de chaîne à rouleaux et profils de courroie à rouleaux en V et ronds fabriqués selon les spécifications de l'industrie.
Heure de publication : 30 novembre 2018