L'extrusion du plastique est un processus par lequel le plastique est fondu et transformé en une forme continue.Ce processus est utilisé pour produire des éléments tels que des tuyaux, des clôtures, des tubes, des isolants métalliques, des cadres de fenêtres et des garde-corps…
Transformation et fabrication des matières plastiques
Les plastiques sont des polymères de poids moléculaire élevé.Les plastiques sont courants dans une large gamme de produits, depuis les intérieurs automobiles jusqu'aux tuyaux.La transformation et la production des matières plastiques comportent trois étapes fondamentales : 1) conférer certaines caractéristiques aux résines plastiques avec des additifs chimiques, notamment des lubrifiants, des agents ignifuges, des colorants et des plastifiants ;2) convertir des matières premières (granulés, pellets, feuilles, fluides ou plastiques préformés) en formes intermédiaires ou finales ;et 3) finir le produit par des processus de moulage/formage, tels que le moulage par injection ou l'extrusion.Le moulage par injection consiste à chauffer des granulés ou des pellets jusqu'à un état fluide et à injecter sous pression le plastique fluide dans des moules froids pour la prise.L'extrusion consiste à pousser une matière plastique fluide à travers une filière pour créer des formes longues et continues, telles que des tuyaux ou des tubes.
Le processus de base de l'extrusion du plastique
Le processus utilise de la résine plastique, qui est de petites billes de plastique, introduites via une trémie dans le cylindre chauffé de l'extrudeuse.Là, une vis rotative, qui tourne généralement à 120 tr/min, pousse la résine à travers le baril car elle fond généralement entre 392 degrés et 527 degrés Fahrenheit, selon le polymère dont la résine est composée.Pour contribuer à réduire le risque de surchauffe de la résine, la chaleur est progressivement augmentée d’un côté à l’autre du fût.
À l’avant du canon, il y a un écran à travers lequel la résine fondue est poussée pour aider à filtrer tout ce qui aurait pu contaminer la résine.Une fois que la résine thermoplastique fondue traverse le tamis, un tube d'alimentation envoie la résine à travers une filière façonnée, qui donne ensuite son profil au produit.
Cette forme ou profil, peut être réalisé en continu, à n'importe quelle longueur.
Enfin, le produit doit être refroidi.Cela se fait généralement au moyen d'un bain-marie.Le plastique retient bien la chaleur, le processus de refroidissement prend donc un certain temps.Pour cette raison, le bain-marie est souvent scellé et un vide est utilisé pour empêcher le produit de perdre sa forme pendant qu'il refroidit.
Heure de publication : 04 décembre 2018