Le processus d’extrusion-mélange est le seul moyen pour les matériaux polymères, en particulier les plastiques, de passer du stade de produit à celui d’industrialisation.Les matériaux polymères modernes évoluent vers des matériaux structurels polymères hautes performances, de nouveaux matériaux fonctionnels polymères et des matériaux polymères généraux à faible coût et hautes performances.
Le processus d’extrusion-mélange est le seul moyen pour les matériaux polymères, en particulier les plastiques, de passer du stade de produit à celui d’industrialisation.Modernematériaux polymèresse développent vers des matériaux structurels polymères hautes performances, de nouveaux matériaux fonctionnels polymères et des matériaux polymères généraux à faible coût et hautes performances.Les matériaux structurels polymères de haute performance se caractérisent par une résistance spécifique élevée, une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'abrasion et un traitement facile, qui revêtent une grande importance pour le développement de l'économie nationale et de la sécurité nationale.En raison de leur type fonctionnel et spécial unique, les nouveaux matériaux fonctionnels polymères ont été largement utilisés dans les domaines industriels tels que la protection de l'environnement écologique, la fonctionnalisation de l'information, les équipements biomédicaux, la membrane de séparation des matériaux, la conversion d'énergie et la technologie de stockage d'énergie.Les hautes performances des matériaux polymères généraux et le faible coût des plastiques techniques restent au centre de la recherche et du développement actuels des matériaux polymères et constituent une mesure importante pour élargir le champ d'application des plastiques généraux et des plastiques techniques.
En plus de certaines propriétés de traitement des matériaux polymères traditionnels, les nouveaux matériaux polymères présentent de nombreuses différences en termes de propriétés physiques et chimiques.Apparu avec le développement de nouveaux matériaux polymères, les domaines d'application élargis, à l'extrusion de mélange de matériaux à haute teneur en polymère sont également mis en avant une demande plus élevée, la technologie et l'équipement de mélange traditionnels n'ont pas bien de nouveaux matériaux à haute teneur en polymère pour répondre à la demande du mélange, par conséquent, le développement d'un nouveau type de technologie et d'équipement d'extrusion de mélange, pour répondre aux besoins des nouveaux matériaux polymères à l'industrialisation, équipement de mélange BNR ;dans le même temps, le développement des équipements de traitement des polymères est également une tendance inévitable aujourd'hui.
- 1.Application de vis jumelleextrusion de mélangetechnologie
La technologie moderne de mélange et d'extrusion de mélange consiste à mélanger des matériaux polymères existants avec une variété de polymères ou à ajouter d'autres matériaux pour optimiser la combinaison de différents matériaux, de manière à améliorer considérablement les propriétés des matériaux, ou à donner aux matières premières de nouvelles propriétés, en ajoutant de nouvelles variétés à la famille des polymères.Dans l’ensemble de l’industrie du plastique, environ 60 % des plastiques doivent être mélangés et modifiés pour produire de nouveaux matériaux.La plupart de ces processus de traitement complexes sont réalisés dans l'équipement de mélange représenté par l'extrudeuse à double vis.L’utilisation de vis jumelles dans la même direction pour mélanger l’extrusion présente les avantages suivants :
(1) excellentes performances de mélange et de plastification, qui peuvent pleinement garantir l'uniformité de la dispersion et l'uniformité des performances de divers matériaux après le mélange, et conviennent aux opérations complexes telles que le remplissage, le mélange, le renforcement des fibres de verre, l'extrusion réactive et l'élimination des substances volatiles de diverses résines et plastiques.
(2) le cylindre et la vis peuvent réaliser une combinaison de « blocs de construction », de manière à obtenir une solution polyvalente et multifonctionnelle.
(3) maillage à vis, l'effet autonettoyant est bon ;Le matériau permet d'obtenir un effet de renouvellement de surface supérieur et d'excellentes performances d'échappement, ce qui peut éliminer le gaz ou le monomère généré lors du processus de mélange et de plastification.
(4) vitesse de vis élevée, grande capacité de production, faible consommation d'énergie par unité de production, effet d'économie d'énergie évident.
Sur la base des avantages ci-dessus, la technologie d'extrusion-mélange codirectionnelle à double vis présente un avantage irremplaçable dans les équipements de traitement des matériaux polymères et occupe une position de leader dans la production de modifications de matériaux polymères.
À l'heure actuelle, le nouveau type de mélange à double vis et la dernière application de la technologie d'extrusion se manifestent principalement dans les aspects suivants : la préparation de la modification du matériau nanométrique est un matériau à haute teneur en polymère rigide de type Gao Ren à faible coût, des matériaux en alliage à haute teneur en polymère, un blindage électromagnétique les matériaux polymères, les nouveaux matériaux polymères pour les plastiques dégradables, les emballages électroniques, les nouveaux mélanges maîtres et divers mélanges maîtres fonctionnels, etc., peuvent également être utilisés pour de nouveaux matériaux composites (tels que le composite bois-plastique), la production et la préparation de nouveaux matériaux, en outre, peuvent également être utilisé pour le greffage de polymères, la polycondensation ou l'extrusion réactive.Les industries concernées comprennent l'électroménager, l'automobile, les communications, la technologie électronique, la défense nationale, l'aérospatiale, la protection de l'environnement, l'industrie chimique, les matériaux de construction, l'énergie électrique, etc.
- 2. Développement d'une nouvelle technologie d'extrusion de matériaux polymères avec double vis
À l'heure actuelle, l'orientation du développement de nouveaux matériaux polymères, composés principalement de nanomatériaux, de plastiques dégradables, d'asphalte modifié et de matériaux composites bois-plastique, se concentre sur l'industrialisation de ces matériaux, et la technologie d'extrusion à double vis dans le même sens devient la clé pour réaliser l’industrialisation.Par rapport aux matériaux polyoléfiniques ordinaires, ces matériaux présentent de grandes différences dans la composition du système de matériaux, la structure moléculaire et les propriétés rhéologiques.
(1).Les nanomatériaux deviennent un nouveau type de matériaux développés par divers pays du monde.De la préparation de mélanges maîtres nanométriques à la production de plastiques modifiés nanométriques, l’extrudeuse à double vis joue un rôle irremplaçable dans l’industrialisation des plastiques nanométriques.Premièrement, en raison de la distribution granulométrique des nanomatériaux, les effets de mélange, d’extrusion et de dispersion doivent être élevés.Deuxièmement, la préparation d'un mélange maître nanométrique pour des caractéristiques de fusion non visqueuses, une faible ténacité, contient une grande quantité d'extrusion de gaz et d'additifs dans le processus d'élimination des produits de décomposition, et le polymère traditionnel sous différents états de caractéristiques plastifiantes telles qu'une fragilité élevée, un refroidissement et Le processus du produit fini est différent du processus de mélange maître de polyoléfine ordinaire.De l’extrudeuse de mélange et de plastification au refroidissement et à la granulation, de nombreux développements innovants sont nécessaires.Par conséquent, la méthode générale de refroidissement du polymère fondu ne peut pas être adoptée.Le produit final est fabriqué en adoptant le mode d'alimentation fermé avec collecte de poudre, en adoptant le nouvel élément de rotor dense à haut rendement dans la vis, en définissant le mode d'échappement de type tampon dans le cylindre et en adoptant l'itinéraire de transport et de refroidissement par bande, pré-concassage. et concassage dans le refroidissement et le concassage de la bande de matériau.
(2).Il y a beaucoup d'amidon dans le développement de plastiques dégradables remplis d'amidon, de plastiques doublement dégradables et de plastiques thermoplastiques à base d'amidon entier.En plus de leur plastification et de leur mélange, la déshydratation des gaz d'échappement et la répartition du temps de séjour dans le processus d'extrusion sont devenues des problèmes qui doivent être résolus lors du mélange et de la granulation.Par conséquent, en fonction des matériaux spécifiques, le rapport longueur-diamètre de la vis hôte approprié, l'emplacement et la quantité d'échappement, la structure et la disposition des vis, le mode d'ajout additif et le point d'ajout doivent être sélectionnés pour tester et déterminer la configuration ;Dans le même temps, la technologie de fonctionnement et la technologie deviennent également le problème clé de la dégradation de l'extrusion à double vis du plastique.Les technologies clés ci-dessus peuvent être basées sur l'expérience réussie existante, combinées à l'expérience du processus d'extrusion et à l'analyse des résultats, pour finalement déterminer la configuration de l'équipement du processus d'extrusion.
(3) .L'asphalte modifié est devenu une nouvelle direction de modification des matériaux polymères.Se concentrer sur son application dans les projets de construction d'autoroutes, de reconstruction et d'agrandissement d'aéroports, l'amélioration de sa résistance à la température et de sa propriété fragile à basse température est la principale direction pour améliorer sa valeur d'application.En raison de la distribution étendue du poids moléculaire et de la structure des macromolécules, la modification de l'asphalte n'a pas été beaucoup améliorée.L'asphalte modifié est très spécial, il appartient à la fois aux caractéristiques du mélange de caoutchouc et de plastique, mais il a également le contenu du post-traitement du produit, le transport de l'extrudeuse à double vis, les éléments de développement du mélange, tels que la granulation par extrusion, sont mis en avant de nouvelles exigences. , besoin d'innovation pour développer un nouveau type de structure et de configuration de l'élément à vis, de la console, de la pièce à double vis sélectionnée dans toutes sortes de paramètres de test, tels que le rapport longueur/diamètre de la vis, le nombre et la position de la section d'échappement, le taux de cisaillement, la forme et la structure d'extrusion , etc.
(4).En termes de science des matériaux, le WPC est un nouveau matériau avec un grand potentiel.Il est rapporté que les composites de fibres végétales ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, l'industrie de la construction, l'industrie des transports, l'industrie aéronautique, etc. en raison de leurs propriétés mécaniques élevées, de leur dureté spécifique, de leur résistance spécifique, de leur absorption acoustique et de leur biodégradabilité.Dans la fibre de bois, la poudre de bois mélangée à une matrice de résine, le mélange de différentes méthodes de fibre de bois dans un matériau composite obtenu en dispersant l'uniformité de la différence est très important, pour réaliser l'industrialisation du composite bois-plastique, cette nouvelle production de matériau est la clé du processus d'extrusion et forme de structure spéciale de l'extrudeuse, le point d'innovation technologique réside dans les modes de chargement segmentés, la structure spéciale de type vis, les éléments TME et ZME, le système de transmission à engrenages à couple élevé, le grand rapport longueur/diamètre de la vis et D/Di = 1,55 volume libre , la méthode en une étape de production par extrusion à double vis.
Heure de publication : 22 août 2019