La vis est la partie la plus importante deextrudeuse, peut être considéré comme le cœur de l'extrudeuse, cela peut affecter directement l'application de l'extrudeuse et l'efficacité de la production.Les performances de la vis déterminent la productivité, la qualité de plastification, la dispersion de la charge, la température de fusion et la consommation électrique d'une extrudeuse.
La vis est la partie la plus importante de l'extrudeuse, on peut dire qu'elle est le cœur de l'extrudeuse, elle peut affecter directement l'application de l'extrudeuse et l'efficacité de la production.Les performances de la vis déterminent la productivité, la qualité de plastification, la dispersion de la charge, la température de fusion et la consommation électrique d'une extrudeuse.Grâce à la rotation de la vis, lele plastique polymère peut être extrudé, et le plastique peut se déplacer, se mettre sous pression et obtenir de la chaleur grâce au frottement dans le cylindre.Lors du mouvement du cylindre, le plastique peut être mélangé et plastifié.
- 1. La structure à vis de l'extrudeuse de plastification et de mélange de polymères.
Pendant le traitement, lorsque le matériau avance le long de la vis, il subit des changements de température, de pression, de viscosité, etc., qui sont différents sur toute la longueur de la vis.Il existe trois états physiques du plastique polymère dans l'extrudeuse : l'état du verre, l'état hautement élastique et l'état d'écoulement visqueux.Afin de s'adapter aux exigences des différents états et selon les caractéristiques changeantes du matériau, la vis peut être divisée en trois sections : section d'alimentation, section de compression et section d'homogénéisation.La fonction de la section d'alimentation est d'alimenter le matériau fourni par la trémie vers la section de compression.Lors du mouvement du plastique, il reste généralement à l’état solide et fond partiellement sous l’effet de la chaleur.La longueur de la section d'alimentation varie selon le type de plastique.La section de compression (section de transfert) est le rôle de la pression physique du matériau, de sorte que le matériau passe du solide au fondu, bien hors de l'air dans le matériau ;Afin de s'adapter aux caractéristiques de réduction du volume lors du refoulement du gaz contenu dans le matériau vers la section d'alimentation, du pressage du matériau et de la fusion du matériau, la vis de cette section doit produire un plus grand effet de cisaillement et une plus grande compression du plastique.La fonction de la section d'homogénéisation (section de dosage) est d'alimenter le matériau fondu vers la tête de la machine à volume (volume) et pression constants afin qu'il soit formé dans le moule buccal.Le volume de la rainure en spirale dans la section d'homogénéisation est le même que celui de la section d'alimentation.
Afin d'éviter la rétention de matériau à l'extrémité du coin mort de la tête de vis, provoquant une décomposition, la tête de vis est souvent conçue en cône ou en demi-cercle ;Certaines sections d'homogénéisation des vis sont – la surface est complètement lisse, appelée tête de torpille, mais il y a également des rainures gravées ou des motifs de fraisage.La tête de torpille a pour fonction d'agiter et de contrôler le matériau, d'éliminer le phénomène de pulsation (pulsation) dans le flux, de réduire l'épaisseur de la couche de matériau en augmentant la pression du matériau, d'améliorer les conditions de chauffage et d'améliorer encore l'efficacité de plastification de la vis. .Selon la théorie du transport de la matière fondue, la matière fondue s'écoule dans la section d'homogénéisation de la vis sous quatre formes, et le flux de matière fondue dans la rainure de la vis est une combinaison de ces quatre flux : écoulement positif — la matière fondue plastique s'écoule entre le cylindre et la vis dans la direction de la rainure de vis vers la tête de la machine.La direction du flux à contre-courant est opposée au flux positif, qui est provoqué par le gradient de pression provoqué par la résistance du nez, de la plaque poreuse et de la plaque filtrante.L'écoulement de la matière fondue dans une direction perpendiculaire à la paroi du fil affecte le mélange et l'échange thermique de la matière fondue pendant l'extrusion.Flux de fuite – un reflux formé par le gradient de pression entre la vis et le cylindre, dans la direction axiale de la vis.Différents modèles d'écoulement ont des effets importants sur l'uniformité du mélange des polymères.
Diamètre de vis et détermination de la forme structurelle, principalement en fonction de la production du produit, des spécifications, des types de matériaux traités et de diverses caractéristiques structurelles des vis à déterminer.Généralement, la section d'alimentation de la vis a une rainure plus profonde et la profondeur de la rainure est inchangée, section de compression (section de fusion) de la profondeur de la rainure de la vis dans le sens de décharge du profond au peu profond, section de dosage (section homogénéisée) de la vis a une rainure peu profonde et la profondeur de la rainure reste inchangée.
- 2. Le matériau de la vis.
La vis est l'élément clé de l'extrudeuse, car le matériau de la vis doit avoir une résistance à haute température, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance élevée et d'autres caractéristiques, en même temps doit avoir de bonnes performances de coupe, une contrainte résiduelle de traitement thermique, une petite déformation thermique et autres caractéristiques.Pour le matériau des vis d'extrudeuse, il existe des exigences spécifiques comme suit :
- (1). Propriétés mécaniques élevées.Pour avoir suffisamment de résistance, pour s'adapter aux conditions de travail à haute température et haute pression, améliorer la durée de vie de la vis.
- (2) .Bonnes performances d’usinage.Bonnes performances d'usinage et performances de traitement thermique.
- (3) .Bonne résistance à la corrosion et à l’usure.
- (4) .Facile à dessiner.
Heure de publication : 15 juillet 2019