Le PTFE est un matériau très utile car il possède une combinaison unique de propriétés.Le PTFE est chimiquement inerte, résiste aux intempéries, offre une excellente isolation électrique, une résistance aux températures élevées, un faible coefficient de frottement et des propriétés non adhésives.Les tubes rétractables sont également utilisés comme couvercles de rouleaux et pour protéger les pièces ou composants électriques.Le PTFE peut également être découpé ou extrudé en rubans et films pouvant être utilisés pour les joints et les matériaux de joints.Le polymère est un nom commercial familier pour le polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Typique de toutes les qualités de poudres fines de polymère PTFE (polytétrafluoroéthylène), elle peut être lubrifiée et extrudée par des techniques d'extrusion de pâte standard. Comparé à d'autres qualités de poudre fine de PTFE, le polymère PTFE est une résine qui a une résistance à la fusion accrue et un faible retrait.C’est l’une des résines les plus homogènes et les plus faciles à traiter.Il convient particulièrement aux produits avec des extrusions à rapport de réduction moyen à élevé.
Les produits correctement traités à base de polymère PTFE pur offrent les propriétés supérieures typiques des résines fluoropolymères : conservation des propriétés après service à 260°C (500°F), propriétés utiles à –240°C (–400°F), inertie chimique à presque tous les produits chimiques et solvants industriels, ainsi que les surfaces à faible friction et antiadhésives.Les propriétés diélectriques sont exceptionnelles et stables en fréquence et en température.Les produits ont une rigidité modérée et un allongement ultime élevé. Dans une situation de flamme, les produits en polymère PTFE résistent à l'inflammation et ne favorisent pas eux-mêmes la propagation de la flamme.Lorsqu'ils sont enflammés par une flamme provenant d'autres sources, leur apport de chaleur est faible et génère très peu de fumée.
le polymère PTFE est préparé pour l'extrusion en mélangeant avec un auxiliaire d'extrusion liquide.La poudre humide est comprimée en un pion de préforme cylindrique et placée dans le cylindre d'une extrudeuse à vérin.Sous haute pression, la composition est forcée à travers une filière de finition pour produire des perles, des tubes ou des revêtements.Des matériaux différents, tels que des fils métalliques ou des fibres haute température, peuvent être enduits en les faisant passer par l'axe du cylindre de l'extrudeuse.Après extrusion, le produit est une structure fibreuse de faible densité, mais cohérente.Le polymère PTFE 640 est généralement traité ultérieurement, par la chaleur, en un produit en résine solide, tel qu'un tube. La chaleur est appliquée en deux étapes, qui peuvent être effectuées en ligne avec l'extrusion ou séparément.Le lubrifiant doit être éliminé en premier, généralement en chauffant dans une plage de 100 à 300 °C (212 à 572 °F).Une étape de frittage s'ensuit pour faire fondre la résine vierge au-dessus de son point de fusion cristalline d'environ 342 °C (648 °F) et produire un produit solide et sans vides en résine PTFE.Lorsqu'elles sont effectuées en ligne, les étapes de chauffage déterminent la vitesse maximale de la ligne. Le rapport de réduction (RR) est le rapport entre la section transversale de la préforme et celle de l'extrudat ;c'est un paramètre d'extrusion affectant la sélection de la qualité de la résine.
Heure de publication : 04 mai 2018