Avec le développement de la technologie et de l'économie, le ptfe a été appliqué dans de plus en plus de domaines et est devenu un matériau indispensable pour résoudre de nombreuses technologies clés dans la recherche scientifique, les domaines militaires et civils et améliorer le niveau technologique de production.Afin d'améliorer continuellement l'efficacité de la production du polymère ptfe, nous avons commencé à adopter le processus de production avancé, adapté aux matériaux à haute viscoélastique —— Extrusion par poinçonnage.
Avec le développement de la technologie et de l'économie, le ptfe a été appliqué dans de plus en plus de domaines et est devenu un matériau indispensable pour résoudre de nombreuses technologies clés dans la recherche scientifique, les domaines militaires et civils et améliorer le niveau technologique de production.Afin d'améliorer continuellement l'efficacité de la production du polymère ptfe, nous avons commencé à adopter le processus de production avancé, adapté aux matériaux à haute viscoélastique —— Extrusion par poinçonnage.
Selon le principe du « forgeage », l'extrudeuse d'estampage à piston adopte principalement un piston avec une petite section transversale et un estampage à haute fréquence pour pousser le matériau dans le corps de l'extrudeuse.Par rapport à l'extrudeuse à colonne hydraulique traditionnelle, elle présente les caractéristiques d'une fréquence d'estampage élevée, d'un bon effet plastifiant à l'état fondu, d'une bonne qualité de produit, d'un équipement et d'un processus simples.
Selon les caractéristiques de formage deExtrudeuse perforatrice, le procédé d'extrusion est analysé et étudié.Le modèle physique de l'ensemble du processus d'extrusion de l'extrudeuse à piston plongeur est établi, qui est divisé en cinq sections : section d'alimentation solide, section de fusion, section de dérivation, section de formage et section de refroidissement.L'influence de la longueur de la filière et de la fréquence des vibrations de pression sur le processus d'extrusion a été analysée.Les résultats de l'analyse indiquent que : bien qu'il y ait une grande fluctuation de pression à l'entrée de la matière fondue, dans l'ensemble, la pression de l'entrée à la sortie a été réduite progressivement, garantissant ainsi une pression suffisante pour pousser l'extrusion du matériau, et plus elle se rapproche du la pression de sortie du moule de finition et la fluctuation de la vitesse sont plus petites, ce qui permet d'assurer la continuité de l'extrusion et d'obtenir enfin des produits de bonne qualité.La longueur et la fréquence d'estampage de la filière ont certaines influences sur la pression et la vitesse d'extrusion.En raison de la viscosité élevée du PTFE, une matrice plus longue doit être sélectionnée et la fréquence d'estampage comprise entre 5 et 6 Hz est appropriée.
Le polymère d'usinage par extrusion à piston PTFE est une méthode d'usinage très nouvelle, mais dans le processus de formation du matériau, il ne peut pas non plus laisser le flux et la déformation du matériau, le comportement rhéologique et la loi, comprenant le processus de moulage de sélection raisonnable, de fonctionnement et de contrôle d'optimisation. et améliorer l'équipement de moulage a une signification pratique très importante.L'emboutissage au piston n'est pas une méthode d'usinage en régime permanent et il y a des vibrations dans le processus d'emboutissage.Il est très important d'étudier la réponse comportementale du polymère sous l'action d'un champ de vibration et de discuter de l'impact du champ de vibration sur la stabilité de l'écoulement, afin d'étudier la formation dynamique des matériaux polymères et d'optimiser la production.
Heure de publication : 30 juillet 2019