Le tube thermoplastique renforcé (RTP) est un terme générique désignant une fibre synthétique fiable à haute résistance (telle que le verre, l'aramide ou le carbone), initialement développée au début des années 1990 par Wavin Repox, Akzo Nobel et par Tubes d'Aquitaine de France, qui a développé les premiers tuyaux renforcés de fibres synthétiques pour remplacer les tuyaux en acier moyenne pression en réponse à la demande croissante de conduits non corrosifs destinés à une application dans l'industrie pétrolière et gazière terrestre, en particulier au Moyen-Orient. Généralement, les matériaux utilisés dans la construction du Le tuyau peut être en polyéthylène (PE), en polyamide-11 ou en PVDF et peut être renforcé avec de la fibre d'aramide ou de polyester, bien que d'autres combinaisons soient utilisées.
Plus récemment, la technologie de production de tels tuyaux, y compris la commercialisation, appartient à quelques entreprises clés, dont Pipelife avec Soluforce, où ils sont disponibles en bobines allant jusqu'à 400 m (1 312 pieds) de longueur.Ces tuyaux sont disponibles dans des pressions nominales de 30 à 90 bars (3 à 9 MPa ; 435 à 1 305 psi).Au cours des dernières années, ce type de tube a été reconnu comme une solution alternative standard à l'acier pour les applications de conduites de champs pétrolifères par certaines compagnies et opérateurs pétroliers.Le grand avantage de ce tube est également son temps d'installation très rapide par rapport aux tubes en acier si l'on considère le temps de soudage puisque des vitesses moyennes allant jusqu'à 1 000 m (3 281 ft)/jour ont été atteintes en installant le RTP dans la surface du sol.
Principalement, le tuyau offre un avantage aux applications où l'acier peut se rompre en raison de la corrosion et où le temps d'installation est un problème.
Le PTFE est un polymère thermoplastique, qui est un solide blanc à température ambiante, d'une densité d'environ 2 200 kg/m3.Selon Chemours, son point de fusion est de 600 K (327 °C ; 620 °F).[19]Il maintient une résistance, une ténacité et une autolubrification élevées à des températures basses jusqu'à 5 K (−268,15 °C ; −450,67 °F), et une bonne flexibilité à des températures supérieures à 194 K (−79 °C ; −110 °F).Le PTFE tire ses propriétés de l’effet global des liaisons carbone-fluor, comme le font tous les fluorocarbones.Les seuls produits chimiques connus pour affecter ces liaisons carbone-fluor sont des métaux hautement réactifs comme les métaux alcalins et, à des températures plus élevées, également des métaux tels que l'aluminium et le magnésium, ainsi que des agents fluorés tels que le difluorure de xénon et le fluorure de cobalt (III).
Le coefficient de frottement des plastiques est généralement mesuré par rapport à l'acier poli. Le coefficient de frottement du PTFE est de 0,05 à 0,10, ce qui est le troisième plus bas de tous les matériaux solides connus (le BAM étant le premier, avec un coefficient de frottement de 0,02 ; semblable à un diamant). le carbone étant le deuxième plus bas à 0,05).La résistance du PTFE aux forces de Van der Waals signifie que c'est la seule surface connue à laquelle un gecko ne peut pas adhérer.En fait, le PTFE peut être utilisé pour empêcher les insectes de grimper sur les surfaces peintes avec ce matériau.Le PTFE est si glissant que les insectes ne peuvent pas le saisir et ont tendance à tomber.Par exemple, le PTFE est utilisé pour empêcher les fourmis de sortir des formicaires.
Heure de publication : 27 février 2018