Le ruban PTFE biseauté est fabriqué avec du fluoroplastique polymère™ et un adhésif silicone sensible à la pression sur un côté.Le ruban PTFE biseauté est hautement conformable avec un allongement de 300 %.Le ruban PTFE présente une résistance isolante supérieure, est antiadhésif, flexible, résistant aux températures élevées, ainsi qu'aux produits chimiques, à la chaleur et à l'humidité.Les autres propriétés incluent l'absence de porosité, un excellent démoulage et, bien sûr, un coefficient de frottement très faible.Également utilisé comme ruban isolant et de masquage.
Le film PTFE (polytétrafluoroéthylène) biseauté est vendu à la livre, au pied ou au mètre en rouleaux de largeur fendue ou en rouleaux pleine largeur et peut également être fourni sous forme de feuille.Il est utilisé dans les applications électriques où un indice de service à haute température et des propriétés électriques supérieures sont souhaitées.Des exemples d'applications électriques incluent les films de condensateur, les faisceaux pour le câblage électrique dans les applications automobiles et aérospatiales, les entretoises pour transformateurs et autres applications d'isolation électrique où une rigidité diélectrique élevée et une résistance aux températures élevées sont requises.
Qu’est-ce que le skiving ?
Les machines à parer ou à scarifier coupent le matériau en tranches, généralement du métal, mais aussi du cuir ou des stratifiés.Le processus est utilisé au lieu de laminer le matériau pour le façonner lorsque le matériau ne doit pas être écroui ou ne doit pas perdre de minuscules éclats de métal plus tard, ce qui est courant dans les processus de laminage à froid.
Le processus de skiving, qui signifie « trancher », peut être appliqué à une variété d’applications et de matériaux.Dans le cuir, les couteaux à découper coupent l'épaisseur du cuir, souvent sur les bords, pour affiner le matériau et faciliter son travail.Dans le travail des métaux, le parage peut être utilisé pour supprimer une fine dimension de matériau ou pour créer de fines tranches dans un matériau existant, tel que des dissipateurs thermiques où une grande surface est requise par rapport au volume de la pièce de métal.
Le processus consiste à déplacer la bande devant des outils à fentes profilés avec précision et fabriqués selon une forme exacte, ou devant des outils de coupe simples.Les outils sont généralement constitués de composés à base de carbure de tungstène.Dans les premières machines, il était nécessaire de positionner précisément la bande par rapport aux outils de coupe, mais les machines plus récentes utilisent une technologie de suspension flottante qui permet aux outils de se localiser par contact avec le matériau.Cela permet des différences de positionnement initial mutuel jusqu'à environ 12 mm (0,47 po), suivi d'un engagement automatique résilient.Les produits utilisant directement cette technologie sont les ressorts de ceinture de sécurité automobile, les grandes bandes d'enroulement de transformateur de puissance, les plaques d'héliogravure, les colliers de serrage pour câbles et tuyaux, les sangles de réservoir d'essence et les ressorts d'équilibrage de fenêtre.Les produits utilisant indirectement ce procédé sont des usines de tubes et de tubes où le bord de la bande est soigneusement biseauté avant d'être plié en forme tubulaire et soudé par couture.Les bords finis permettent des soudures sans piqûres.
Pour les lignes qui utilisent des procédés de soudage à basse vitesse, tels que le soudage au laser, les outils de biseautage ne peuvent normalement pas couper – par exemple à des vitesses inférieures aux vitesses de rabotage du métal ou environ 10 mètres/minute.Dans ces cas, les outils peuvent être vibrés à haute fréquence pour augmenter artificiellement la vitesse relative entre les outils et la bande.
Une autre application du biseautage métallique concerne les vérins hydrauliques, où un cylindre rond et lisse à l'intérieur est requis pour un actionnement correct.Plusieurs couteaux à biseauter sur un outil rond traversent un alésage pour créer un trou parfaitement rond.Souvent, une deuxième opération de brunissage au rouleau suit pour travailler à froid la surface pour obtenir une finition miroir.Ce processus est courant chez les fabricants de vérins hydrauliques et pneumatiques.
Heure de publication : 24 février 2017