Le traitement des bords des bandes en bobines avant leur entrée dans une usine de tubes et tuyaux, appelé parage, est une technologie qui évolue rapidement.L'amélioration du bord de la bobine avant son soudage contribue à augmenter la qualité du jointure et à éviter le rejet de tubes ou de tuyaux.
Le traitement des bords des bandes en bobines avant leur entrée dans une usine de tubes et tuyaux, appelé parage, est une technologie qui évolue rapidement.L'amélioration du bord de la bobine avant son soudage contribue à augmenter la qualité du jointure et à éviter le rejet de tubes ou de tuyaux.
Équipement de ski traditionnel
Le biseautage des bords pour obtenir des bords adjacents lisses pour le soudage continu est un processus viable depuis de nombreuses années.La plupart des skivers traditionnels utilisent des couteaux triangulaires en acier rapide maintenus dans des supports boulonnés et serrés.
Les porte-outils sont montés rigidement sur des glissières à vis mobiles et sont engagés manuellement avec la bande pour atteindre la profondeur de coupe souhaitée.Chaque outil est réglé manuellement, les réglages individuels du vérin à vis déterminant la profondeur de coupe avec chaque outil et, par conséquent, le partage de la charge de l'outil.
Les unités de skiving traditionnelles fonctionnent mieux à des vitesses supérieures aux vitesses de rabotage efficaces, soit environ 40 pieds par minute (FPM).En dessous de cette vitesse, le métal a tendance à se déchirer au lieu d'être coupé en douceur, ce qui entraîne des bords irréguliers qui peuvent être pires que le bord « comme fendu ».
Les matériaux cambrés peuvent se coincer entre les outils rigides utilisés avec cet équipement, provoquant un émoussement de l'outil et une modification de la profondeur de coupe.
Lorsque les outils s'usent et s'émoussent, ils ont tendance à vibrer, ce qui peut provoquer une finition rugueuse et de mauvaises soudures.De plus, les outils émoussés ne peuvent pas être facilement modifiés en cours de production.Ils doivent être rétractés à la main et un autre poste d'outil avancé pour remplacer l'action de coupe de l'outil défectueux.
La répartition de la charge et la profondeur de coupe de chaque outil dépendent des paramètres individuels de l'outil.L'usure inégale des outils perturbe la répartition de charge sélectionnée. Les équipements de biseautage traditionnels ont été généralement satisfaisants, mais les usines modernes exigent désormais une qualité supérieure, une plage de fonctionnement plus large et moins de dépendance de l'opérateur.
Par exemple, étant donné que la plupart des usines de soudage au tungstène au gaz inerte (TIG) utilisant de l'acier inoxydable, des aciers fortement alliés, du titane ou de l'aluminium doivent fonctionner à une vitesse inférieure à 40 FPM, ces matériaux doivent être utilisés « comme fente ».
Les bords non traités ou imparfaitement traités provoquent des trous d’épingle dans les soudures terminées.Le produit est souvent inspecté à 100 % à la recherche de soudures défectueuses par ultrasons, et les longueurs défectueuses sont mises au rebut.Jusqu'à 2 pour cent peuvent être systématiquement rejetés dans certaines usines.
L'équipement de bordure conventionnel fonctionne bien avec les broyeurs à grande vitesse lorsqu'il est correctement réglé avec des outils tranchants et lorsque le matériau est de largeur uniforme et sans cambrure.
Développements en skiving
Des recherches et développements récents ont abouti au développement d'une gamme de nouveaux équipements de skiving.
Une déligneuse à quatre stations adaptée au biseautage à une vitesse de bande proche de zéro est disponible sur le marché.Cette déligneuse brevetée utilise des outils vibrant électriquement qui confèrent à tout moment un mouvement relatif entre les outils et la bande.L'amplitude des vibrations est entièrement réglable, tout comme la pression de coupe et la profondeur de coupe sur chaque module.
Ces machines ont une plage de vitesses de skiving de 0 à 600 FPM.Chaque mini-chariot à outils oscille dans le sens du déplacement du matériau.La fréquence peut être variée.Plus la fréquence est élevée, moins la profondeur de coupe est importante et meilleure est la finition.Étant donné que l’action vibratoire s’effectue dans la direction du déplacement du matériau, les vibrations perpendiculaires à la direction du déplacement (ou broutage) sont supprimées.
Défis restants
Le processus de skiving a encore besoin d'être amélioré.L'oscillation à plus haute fréquence des outils vibrants est en cours de développement pour donner de meilleures finitions à faibles vitesses de coupe.De nouvelles méthodes permettant de réduire les effets de l’usure des outils sont également en cours de développement.
Des rouleaux de détection de bords équipés de détecteurs soniques sont en cours de conception pour permettre la surveillance de la qualité des bords en cours de production.Ceux-ci peuvent être utilisés pour lancer un changement d’outil automatique.Le processus évolue lentement vers une technologie intelligente d’auto-vérification
Heure de publication : 17 juin 2017