Etude sur le frittage du ptfe

Du point de vue des trois facteurs qui déterminent les propriétés des produits en PTFE : le poids moléculaire, la cristallinité et les vides, les vides sont principalement affectés par la pression de préformage, et le poids moléculaire et la cristallinité changent tous avec les différentes conditions de frittage.Donc,processus de frittageles conditions jouent un rôle déterminant dans les propriétés finales des produits telles que la densité, la dureté, la perméabilité et les propriétés mécaniques.

Du point de vue des trois facteurs qui déterminent les propriétés des produits en PTFE : le poids moléculaire, la cristallinité et les vides, les vides sont principalement affectés par la pression de préformage, et le poids moléculaire et la cristallinité changent tous avec les différentes conditions de frittage.Par conséquent, les conditions du processus de frittage jouent un rôle décisif dans les propriétés finales des produits telles que la densité, la dureté, la perméabilité et les propriétés mécaniques.

Wang Ping a découvert queprocessus de frittage du PTFEa été affecté par la vitesse de montée et de descente, la température de frittage et le temps de frittage.Plus le produit est gros, plus la vitesse de montée et de refroidissement est lente, plus le temps de frittage est long.La température de frittage de la résine en suspension est supérieure à celle de la résine en dispersion.La température de frittage des produits en matériaux purs est supérieure à celle des produits chargés.En général, le taux de réchauffement est plus rapide que le taux de refroidissement.Dans le même four de frittage, les matériaux purs et les produits de remplissage ne peuvent pas être mélangés ;Les produits présentant des conditions de frittage différentes ne peuvent pas être mélangés.Les produits de matières premières différentes ne peuvent pas être mélangés.En prenant comme exemple la production d'une plaque circulaire moulée à 3 couches d'un diamètre de 1 m, d'une épaisseur de 20 mm, d'une double couche en ptfe pur et d'une couche intermédiaire en ptfe chargé, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, la dureté et d'autres propriétés mécaniques du les plaques stratifiées circulaires produites par cette technologie ont été grandement améliorées.

Liu Xianlan a étudié les caractéristiques du processus de formage, la méthode de formage et les caractéristiques de conception des moules du PTFE, a analysé les défauts et les causes des produits en PTFE produits par pressage à froid et frittage et a proposé les méthodes de traitement.Le PTFE peut être moulé par divers processus de préformage, tels que le moulage, l'extrusion, le moulage hydraulique, le moulage par poussée et le traitement secondaire, puis fritté jusqu'au produit final. Le moulage en PTFE est principalement constitué de résine en suspension.Lorsque l'épaisseur de la feuille est inférieure à 1,5 mm, une résine dispersée est utilisée.Son procédé technologique : résine – tamis (résine en suspension après pilonnage, en vrac, et tamis 20 mesh) – presse (poudre PTFE chargeant le moule sous pression de 20 à 35 MPa, après compactage sous presse) – frittage (en 370 ~ 380 "Frittage à température C dans un four de frittage) - produits moulés (à l'état libre dans le moule ou après refroidissement pour finaliser la conception selon les exigences de la carte, des tiges, des tubes, des joints et des produits d'emballage, etc.). La méthode hydraulique est également appelée La méthode d'équilibre ou le moulage du caoutchouc dans son processus de fonctionnement est : mettre le sac en caoutchouc dans la matrice - connecté à la pompe à eau, remplir l'eau gonfler le sac en caoutchouc dans un cylindre - la résine se joint uniformément entre le sac et le moule externe fermeture du moule - continuer à augmenter progressivement la Pression de l'eau, remplissage d'eau jusqu'à 12 ~ 13 MPa, maintien de la pression pendant 30 minutes : après l'eau – décompression, déchirure, frittage, refroidissement est l'utilisation d'un aspect brillant et propre.Push est également appelé moulage par extrusion de pâte, mélange de résine de dispersion de tamis de 20 à 30 mailles et de liquide organique (tel que le toluène, l'éther de pétrole, l'huile de solvant) mélange de pâte 1: 5, préchargement dans une billette de cylindre à paroi épaisse, poussé dans le cylindre du compresseur , chauffage, avec un moulage par poussée à piston, après séchage dans un frittage à température de 360 ​​~ 380 ° C, après refroidissement, les produits ont un tube de poussée solide, une tige, etc. Le moulage par extrusion peut être divisé en deux types : l'extrusion à vis et l'extrusion à piston.La résine pré-frittée après concassage et tamisage est ajoutée au cylindre de matériau.Grâce à la rotation de la vis ou à la poussée alternative du piston, la matière première est transportée vers l'extrudeuse en même temps que le compactage.

Wang Ping a étudié le processus de formation du matériau en mousse PTFE.Le polytétrafluoroéthylène en suspension est utilisé comme matière première et les hydrocarbures aromatiques cycliques condensés sont sélectionnés comme agent porogène.Après mélange, les produits préformés sont préformés et frittés.Au stade initial du frittage, un processus de séchage est adopté pour permettre à l'agent porogène de s'échapper, puis on entre dans l'étape de réintérissage.Des matériaux en mousse avec différentes constantes diélectriques peuvent être préparés dans différentes proportions pour répondre à diverses exigences.

Chen Xu et coll.effectué des tests de compression et des tests de frittage sur le PTFE, discuté de la relation entre la densité, la résistance à la compression et le module de compression, analysé la résistance à la compression des échantillons sous différents processus de frittage et obtenu une pression de moulage et un processus de frittage plus appropriés.Les résultats ont montré que la résistance à la compression du PTFE diminuait avec l’augmentation de la pression de pressage et que le module de compression augmentait avec l’augmentation de la pression de pressage.La pression de moulage était de 27,5 MPa, la température de frittage était de 380 °C et le temps d'isolation était de 4 heures.

Afin de surmonter les inconvénients du ptfe pur, tels qu'une faible résistance à l'abrasion et un coefficient de dilatation thermique élevé, Raytheon a étudié les particules chargées de bronze dans le ptfe et a élargi le champ d'application du ptfe.Le moulage par pressage à chaud conventionnel du ptfe se caractérise par un cycle long, des performances médiocres, une faible précision dimensionnelle et une faible douceur, tandis que le moulage par pressage à chaud de cette étude présente moins de procédures de travail, un cycle court et des propriétés mécaniques considérablement améliorées.