Le processus complet d’extrusion du PTFE :Section d'alimentation solide, section de fusion, section de dérivation, section de transport de fonte et section de refroidissement.
1. Section d'alimentation solide
Dans cette section, le choix des matériaux est un facteur très critique.Afin de garantir la qualité de l'extrusion, les matériaux utilisés doivent répondre aux conditions suivantes : densité apparente élevée, bon écoulement libre, les particules doivent avoir une stabilité et une dureté suffisantes, et les matières premières doivent être propres, etc. Puisque la section d'alimentation solide est divisée en deux processus, le compactage de la poudre et l'écoulement en bouchon solide, le processus de production de cette section doit également être décrit sous ces deux aspects.
①Compactage de poudre.Dans cette section, lorsque le piston recule, le matériau en vrac tombera tout seul dans la chambre de poinçonnage sous l'action de la gravité, et lorsque le piston avancera progressivement et commencera à presser le matériau, les particules en vrac tomberont ensuite. bouchon solide.Ce processus consiste essentiellement à générer la pression d’extrusion du piston mécanique.
②Débit de bouchon solide.Lorsque le matériau continue d'avancer avec le piston, le bouchon solide poussera le matériau dans tout le canon vers l'avant sous l'action du poinçon.Et dans ce processus, le bouchon solide recevra la force de poussée de l'extrémité arrière et de l'extrémité avant ainsi que la résistance, stockant ainsi une grande quantité d'énergie.Lorsque le piston atteint la course la plus éloignée, il commence à reculer rapidement.À ce moment-là, le matériau libérera l’énergie précédemment stockée, afin que le matériau puisse continuer à avancer.Étant donné que le PTFE lui-même possède de grandes propriétés de fluage, lorsque le piston appuie dessus, une certaine quantité d'énergie sera stockée en raison de la déformation.Cette partie de l'énergie sera progressivement libérée à mesure que le piston recule, et ce processus effectuera un cycle d'avant en arrière.
2. Section de fusion
Lorsque le bouchon solide avance, il forme une friction avec la paroi du canon et génère de la chaleur.Couplée au chauffage à l'extérieur du baril, la température du bouchon solide continuera à augmenter, de sorte que le matériau commence à fondre et à fondre au cours du processus.membrane.La fusion du matériau commence généralement à partir de la partie la plus proche de la paroi du cylindre, et fond progressivement de l'extérieur vers l'intérieur.Au fur et à mesure que le matériau continue d'avancer, l'épaisseur du moule d'investissement continuera également à augmenter et le rayon du bouchon solide continuera à devenir de plus en plus petit jusqu'à ce que la masse fondue remplisse toute la section du canon.
3. Section de déroutement
Habituellement, la partie initiale du moule de tuyau aura un cône de dérivation, sa fonction est de faire en sorte que la matière fondue circulant à travers cette partie forme un anneau mince, qui aide à chauffer et à plastifier et à former un tuyau prédéterminé.Lorsque le matériau s'écoule à travers cette section, la pression s'accumule dans la masse fondue sous la résistance de frottement du cône séparateur et d'autres dispositifs, ce qui est bénéfique pour la formation de produits denses, et le matériau sera également soumis à un fort cisaillement dans cette section.Dans une certaine mesure, la fusion des matières solides résiduelles est accélérée et les matériaux peuvent fondamentalement fondre complètement lorsqu'ils entrent dans l'étape suivante.
4. Section de transport de fonte
Lorsque le matériau entre dans cette section, il est complètement devenu un état fondu, mais la pression présente certaines fluctuations et le PTFE fondu a encore un certain degré d'élasticité.En effet, le matériau est toujours en train de stocker de l'énergie pour décharger de l'énergie en cours d'avancement.Afin de garantir que le mouvement puisse continuer ;avec l'avancement continu du matériau, la fluctuation de pression deviendra de plus en plus petite et le mouvement deviendra progressivement stable.Étant donné que l'extrudeuse-poinçonneuse à piston adopte une conception de matrice plus longue, elle prolonge efficacement la durée pendant laquelle le matériau reste dans la matrice, améliorant ainsi encore l'uniformité et la compacité du produit.En raison du point de fusion élevé du PTFE lui-même, il est nécessaire de chauffer la filière pendant l'extrusion, et la longueur de la section chauffante affectera dans une certaine mesure la pression et la vitesse d'extrusion, affectant ainsi l'efficacité du traitement de l'extrudeuse.Selon les résultats des tests pertinents, plus la section de chauffage est longue, plus la pression d'extrusion est élevée et meilleures sont les propriétés physiques du produit.Cependant, si la section chauffante est trop longue, cela peut provoquer des fissures dans le produit.Afin de résoudre ce problème, la section chauffante du baril peut être divisée en trois sections, chaque section peut contrôler indépendamment la température, et un manchon en aluminium est ajouté entre le baril et l'anneau chauffant électrique, de sorte que l'équilibre de la surface la température du baril peut être assurée.
5. Section de refroidissement
Cette section favorise le refroidissement et la mise en forme du matériau.Au cours de ce processus, la température du matériau peut être abaissée en dessous de 250 ℃ et l'exigence selon laquelle la température est > 200 ℃ lorsque le matériau est extrudé du tube à paroi mince.Ensuite, le tuyau extrudé à partir du tuyau à paroi mince doit être refroidi à l'air pour contrôler le temps de refroidissement.Il convient de noter que si la section de refroidissement est trop courte, le produit entrera à l'avance dans la phase de refroidissement par air, ce qui entraînera une taille trop grande du produit, réduira le taux de retrait et augmentera la contrainte interne.Afin d'améliorer la qualité du produit, la tige centrale doit être convenablement plus grande que la longueur du baril pour garantir que la tige centrale peut jouer un bon rôle de soutien dans l'étape de refroidissement par air du produit.
Heure de publication : 13 août 2020