Avec le développement de l'industrie du transport par pipeline, les exigences en matière de capacité de transport par pipeline sont de plus en plus élevées et l'application de tuyaux en plastique de grand diamètre devient de plus en plus étendue.La recherche et le développement de tuyaux en plastique de grand diamètre avec une intensité de production élevée, une qualité de lumière, une résistance aux chocs et à la corrosion sont l'une des principales orientations de développement du transport par pipeline à l'avenir.
Avec le développement de l'industrie du transport par pipeline, les exigences en matière de capacité de transport par pipeline sont de plus en plus élevées et l'application de tuyaux en plastique de grand diamètre devient de plus en plus étendue.La recherche et le développement de grands diamètrestuyau en plastiqueavec une intensité de production élevée, une qualité de lumière, une résistance aux chocs et à la corrosion, c'est l'une des principales orientations de développement du transport par pipeline à l'avenir.
Dans cet article, la méthode de formage de tuyaux en plastique de grand diamètre, son état de recherche, les problèmes existants et la tendance de développement sont résumés.Compte tenu du problème de la méthode traditionnelle de formation de tuyaux en plastique de grand diamètre, cet article propose une combinaison avec l'augmentation de la technologie de fabrication de matériaux de la technologie traditionnelle de moulage et de moulage par extrusion de tuyaux en plastique de grand diamètre formant une nouvelle technologie, la formation de tas par injection de polymère fondu, à savoir le rôle de la pression de la machine d'extrusion de matière plastique fondue, du jet rempli par un tuyau de laminage et un dispositif de maintien, du bloc formé par les contraintes de l'espace, puis du dispositif de laminage et du pieu vissé continu sous l'action de la ligne de moulage du tracteur.
Ensuite, selon le principe de la technologie d’injection et d’empilage de polymères fondus, un équipement d’injection et d’empilage de tubes en plastique de grand diamètre a été développé.L'équipement comprend une extrudeuse, un dispositif de formation de tuyaux, un tracteur, un système de contrôle, etc.Comparé à l'équipement de moulage de tuyaux traditionnel, l'équipement non seulement n'a pas besoin de tête de filière d'extrusion, de mandrin d'enroulement, de moule, mais peut également mouler des tuyaux flexibles, diamètre de moulage de 749 ~ Ø 948 mm, épaisseur de paroi de tuyau en plastique de 30 ~ 50 mm.
Les principaux paramètres du processus de moulage sont analysés, notamment la température de moulage, la vitesse de la vis, la vitesse de traction, la vitesse de rotation et le pas, etc. Selon la relation mathématique entre les paramètres du processus, les paramètres du processus sont définis et calculés pour une analyse de simulation numérique ultérieure et des expériences sont nécessaires.
Selon le principe du processus de moulage consistant à établir un modèle mathématique et un modèle géométrique, l'utilisation du logiciel POLYFLOW pour effectuer la simulation numérique analyse la distribution de la vitesse de fusion, la distribution de la température, le débit local, tel que la loi, combinés à la vitesse de traction, la vitesse de rotation, refroidissement pour finaliser la température de conception, les paramètres du processus de moulage par injection tels que la température, l'analyse de simulation numérique, les résultats d'expériences ayant une signification théorique.
Enfin, selon les paramètres calculés et l'analyse de simulation numérique de la conclusion, des expériences de formation de pieux par injection de fonte de tuyaux en plastique de grand diamètre, y compris sur la rigidité de l'anneau de formation de tuyaux, les propriétés de traction et les propriétés d'impact et les tests de propriétés mécaniques, les résultats de l'analyse calorimétrique différentielle à balayage, l'analyse de la vitesse de traction, de la vitesse de rotation, finaliser la température de conception, la température de formation par pulvérisation de refroidissement et d'autres paramètres de processus sur les propriétés mécaniques du tuyau de moulage, l'influence de la validation de l'analyse de simulation numérique.
De plus, les propriétés mécaniques et les propriétés mécaniques du tuyau de moulage par rapport aux tailles de tuyau de moulage par extrusion, les résultats montrent que grâce au processus de formation de grand diamètre, les propriétés mécaniques du tuyau en plastique sont meilleures que celles du moulage par extrusion, en particulier les performances d'impact. , parmi eux, la résistance aux chocs axiaux est 1,6 fois celle du tuyau de moulage par extrusion et la résistance aux chocs circonférentiels est 2,2 fois celle du tuyau de moulage par extrusion.
Heure de publication : 17 juillet 2020