Suko est un fabricant et fournisseur professionnel de machines de fusion-soufflage en PP et nous avons résolu de nombreux problèmes de mise en service de machines pour nos clients.Nous avons résumé les différents problèmes pouvant survenir lors de la mise en service des machines de fusion-soufflage et les avons partagés avec tous les amis de l'industrie.
Avec la propagation deCOVID 19dans le monde, comme matériau de base des masques de protection médicale – letissu soufflé à l'état fondu, est devenu le protagoniste du marché épidémique de COVID-19.
Le fusion-soufflage est produit par un flux d'air chaud à grande vitesse pour étirer et solidifier rapidement le polymère fondu qui vient d'être extrudé pour former une méthode de filage.L'avantage est que le flux de processus est court et que le non-tissé peut être produit directement par filage.L'inconvénient est que l'équipement doit être mis en service.
Suko est professionnelleMachines de fusion-soufflage PPfabrication et fournisseur et nous avons résolu de nombreux problèmes de mise en service de machines pour nos clients.
Nous avons résumé les différents problèmes pouvant survenir lors de la mise en service de la machine et les avons partagés avec tous les amis de l'industrie.
Courte introductionde Msoufflé à l'élastique Machine
Le polymère fondu extrudé par l'extrudeuse à vis est pulvérisé avec de l'air à grande vitesse et à haute température de sorte que le flux de fusion soit extrêmement étiré pour former des fibres ultrafines.Ces fibres ultrafines sont condensées sur le rouleau pour former le tissu filtrant non tissé.
Flux de processus : alimentation en poudre de polymère → extrusion par fusion → formation de fibres → refroidissement des fibres → renforcement adhésif → enroulement coupé → tissu filtrant non tissé.
Étapes de Msoufflé à l'élastiqueMachineCmise en service
1. Réglez à une température et une pression du vent plus élevées pour que la machine soufflée par fusion pulvérise un tissu plus doux.
2. Ajustez ensuite la température de la filière et de l'air chaud jusqu'à ce que le tissu soit un peu dur.
3. Enregistrez la température de la matrice et la température de chaque zone de vis.
4. Ajustez la pression du vent, la vitesse de la vis et la quantité d'extrusion de fonte pour rendre le tissu à nouveau doux.
5. Ajustez la vitesse d'enroulement pour que le poids du tissu atteigne la norme.
6. Ajoutez deux électrets en fonction de la vitesse du collecteur en tissu.Généralement, l'électret est à 5-7 cm du tissu et la tension statique est de 40 kv à 60 kv.Si la vitesse du collecteur en tissu est lente, ajoutez simplement un électret statique.
Paramètres initiaux
1. Température de la vis : régler 190 ℃ dans la première zone, 200 ℃ dans la deuxième zone, 210 ℃ dans la troisième zone, etc.
2. Température de la tête de filière : 250 ℃ (généralement 240-255 ℃).
3. Température de l'ensemble chauffant : température interne 300 ℃, température de l'air chaud de sortie 270 ℃.
4. Changeur rapide de filet de fibres, pompe doseuse, filtre de tête de filière : 240 ℃.
5. Pression de l'air chaud : 0,2-0,4 MPa.Matériau PP général à haut point de fusion, la pression de l'air peut être réglée sur 0,2-0,3 MPa.La pression de l'air du matériau autour de 1300 peut être plus élevée.Réglez la pression de l'air en fonction des différentes machines de fusion-soufflage et des têtes de filière.
6. Distance de collecte du tissu soufflé par fusion : 15 à 25 cm, la plupart du temps 15 à 20 cm.
7. La taille de la sortie d'air est la même que la distance entre la pointe de la filière et le plan, 1 à 2 mm.
8. La vitesse de la vis est modérée ou inférieure (faible pression du vent, volume d'extrusion plus petit, pression du vent importante, volume d'extrusion plus grand).
Gestion des exceptions
1. Si le tissu soufflé par fusion n'est toujours pas mou à une température relativement élevée, les problèmes peuvent inclure : a.problème de capteur de température ;b.problème de régulateur de température.Si ces deux problèmes sont éliminés, vous pouvez augmenter la température jusqu'à ce que le tissu doux soufflé par fusion ressorte.A noter qu'une température excessive provoquera des phénomènes de cristallisation.
2. Les grands équipements de fusion-soufflage utilisent un matériau fondu-soufflé avec une masse fondue d'environ 1 500, et les petits équipements peuvent utiliser un matériau fondu-soufflé d'environ 1 300.
3. Si la température de la matrice est réglée à environ 210-230 ℃ et que la pression du vent est inférieure à 0,2 MPa, la machine aura un phénomène de vol de matériaux, qui peut être anormal dans les aspects suivants : a.problème de capteur de température ;b.problème de pression atmosphérique;c.la taille et l'angle de la sortie d'air sont anormaux.
4. Si le tissu soufflé par fusion n'est toujours pas mou ou commence à être cassant lorsqu'il est ajouté à une température très élevée, le tissu commencera à se ramollir après avoir encore augmenté la température de traitement.La plupart des raisons sont des problèmes de machine de fusion-soufflage.Il est recommandé de contacter le fabricant de l'équipement.Bien entendu, il faut également exclure s'il existe de graves problèmes de qualité avec les matériaux.
5. L'ajout d'un lot maître d'électret dans la production nécessite généralement un ajustement approprié des paramètres de processus pour y correspondre.En utilisant différents lots maîtres d'électret, les réglages des paramètres de processus de la même machine de fusion-soufflage sont différents.Vous pouvez vous référer au processus de réglage ci-dessus pour ajuster le tissu soufflé par fusion au meilleur état, puis comparer et tester les performances.
6. Plus la quantité de mélange maître électret est grande, meilleur est l'effet électrostatique.Mais après avoir atteint 6 %, l’effet a atteint son maximum.Plus le rapport d'addition est élevé, plus l'effet sur le non-tissé fini soufflé par fusion est important.
Déclaration deatténuation ctrostatique
- Une fois le tissu fondu-soufflé traité avec de l'électret, le mélange principal d'électret et le matériau PP peuvent être chargés d'électricité statique.L'électricité statique sur le mélange principal d'électret avec une petite quantité ajoutée peut augmenter le taux de filtration stable d'environ 10 à 20 %, la décomposition est très lente dans les conditions d'emballage et de stockage.
2. La diminution du taux de filtration est généralement due à une petite quantité d'atténuation de l'électret statique et à une grande quantité de pp soufflé par fusion.
3. Certains tissus soufflés par fusion sont doux mais leur résistance est insuffisante.À mesure que la durée de stockage augmente, les tissus deviennent cassants.Et il est facile de provoquer une diminution du débit de filtration.Ces tissus soufflés par fusion sont généralement produits dans des conditions de température de filière et de température de l'air chaud relativement élevées.
4. Le taux de filtration instable peut être modifié en suivant ces méthodes.Tout d'abord, sans ajouter de mélange principal d'électret ni de traitement à l'électret, créez un tissu soufflé par fusion avec une efficacité de filtration physique de base plus élevée.Sur cette base, aucun traitement à l'électret ne peut être ajouté, ajoutez uniquement un mélange principal d'électret pour tester la différence de taux de filtration.Parce qu'un bon mélange maître d'électret peut générer de l'électricité statique pendant le processus d'enroulement sans traitement d'électret, ce qui peut améliorer le taux de filtration du tissu soufflé par fusion.
5. Le taux de filtration physique du tissu soufflé à l'état fondu constitue la base, et le mélange principal d'électret est la clé pour qu'une efficacité de filtration relativement stable puisse être obtenue.
6. Différentes machines de fusion-soufflage peuvent fabriquer différents tissus soufflés par fusion, en particulier la qualité de la matrice.Certaines machines de fusion-soufflage ne peuvent atteindre qu'un taux de filtration de 85 %.Si vous souhaitez atteindre 90 % ou plus, vous avez besoin de matériaux PP de meilleure qualité.
Méthode d'ajustement du fondu-soufflétissudevenir cassant et dur
1. Dans la machine de fusion-soufflage, cela est principalement dû aux raisons suivantes : a.essorage irrégulier, b.Une dissipation thermique inégale causée par un volume d'air de retour d'air négatif insuffisant et des contraintes internes provoquent une fragilité.L'augmentation du volume d'air du ventilateur de refroidissement, l'ajustement du volume de fusion de l'extrudeuse et l'ajustement de la température de l'air chaud peuvent améliorer ce problème.
2. Du point de vue des matériaux PP, l'utilisation d'un matériau PP de graisse à faible point de fusion peut rendre la filière plus épaisse.Après refroidissement et cristallisation complète, le tissu soufflé par fusion sera cassant et dur.La préférence est donnée aux matériaux soufflés par fusion avec un indice de fusion d'environ 1 500. Les filaments sont fins, doux et uniformément répartis, et le tissu soufflé par fusion résultant est doux.
3. Si l'initiateur du processus de peroxyde dans le processus de production du matériau soufflé par fusion n'est pas bien contrôlé, le tissu est sujet à des problèmes cassants et durs.Si le matériau PP et la température de traitement sont trop élevés, il sera surchauffé à l'intérieur de la vis et gravement dégradé thermiquement.Dans le processus de production de matériaux, le processus de peroxyde doit terminer la rupture de la chaîne moléculaire avant que la vis ne soit extrudée, afin d'empêcher le résidu secondaire de pénétrer dans la vis en tissu non tissé pour poursuivre la réaction.Cela nécessite une bonne combinaison de contrôle des recettes et d’équipement de vis.
4. Il n'y a pas de ventilateur de retour d'air pour la collecte avec un rouleau.Après l'enroulement, la température du tissu soufflé par fusion est élevée et la chaleur ne peut pas être dissipée rapidement.Après refroidissement, il deviendra cassant.
5. Pour les petites machines de fusion-soufflage, le problème de fragilité et de rigidité peut être résolu en sélectionnant les matières premières de formule composée PP.
Comment améliorer la ténacité desoufflé à l'état fondu tissu
1. Réduisez la distance de réception du tissu soufflé et ajustez le débit d'air chaud ou la température de manière appropriée.Si la température ambiante est trop élevée, vous pouvez augmenter l'aspiration inférieure.
2. Diminuez la vitesse d'extrusion et réduisez le rendement.
3. Augmentez la finesse des fibres et réduisez la température ambiante de filage.
4. Adoptez le matériau PP de formule composée.
Ce qui précède est un résumé de l’expérience pratique de notre travailleur.Bien entendu, les problèmes et les méthodes de réglage de la machine de fusion-soufflage sont bien plus que ceux ci-dessus.Si vous avez des questions sur la machine et les matériaux, vous pouvez nous contacter [email protégé]
Heure de publication : 17 mai-2020