L'extrusion plastique de tubes, tuyaux et tuyaux est un processus stable permettant de convertir une matière première thermoplastique en un produit annulaire fini ou presque fini.La matière première se présente généralement sous forme de granulés de plastique ou de poudre.La transformation s'effectue en formant une masse fondue homogène dans l'extrudeuse et en la forçant sous pression à travers un orifice de filière d'extrusion qui définit la forme de la section transversale du produit.Le matériau formé, ou extrudat, est refroidi et retiré de la sortie de la filière à une vitesse contrôlée.L'extrudat peut ensuite être enroulé sur une bobine, coupé à une longueur spécifiée ou dirigé vers un autre processus en ligne.
Contrairement au moulage par injection ou au moulage par soufflage, qui sont des processus cycliques, l'extrusion est un processus stationnaire.Cette caractéristique en régime permanent produit des avantages et des défis uniques en tant que processus de fabrication.Les produits extrudés sont très longs et continus et ont une section transversale généralement constante par rapport à l'axe ou à la direction de production.Les produits moulés par injection sont des éléments discrets avec des sections transversales variables dans chaque axe.Le fait que l'extrusion de tubes, de tuyaux et de tuyaux soit un processus stable sera abordé dans de nombreux domaines de cet article. La terminologie utilisée pour décrire les tubes, les tuyaux et les tuyaux varie d'une industrie à l'autre.
Équipement
Les principaux composants d'un système d'extrusion de tubes, de tuyaux ou de tuyaux sont souvent divisés en composants situés en amont de l'extrudeuse, l'extrudeuse elle-même et ceux qui se trouvent en aval de l'extrudeuse.Les composants en amont comprennent un équipement de manutention de résine pour transporter les matières premières vers l'extrudeuse et un équipement de conditionnement de résine qui préchauffera la résine ou contrôlera la teneur en humidité de la résine avant qu'elle n'entre dans la gorge d'alimentation de l'extrudeuse.Les composants en aval comprennent un filtre à résine fondue ou un changeur de tamis, l'ensemble de filière d'extrusion, le réservoir de trempe ou de calibrage sous vide, tous les instruments de mesure du produit, le contrôleur de vitesse de la ligne d'extrusion sous la forme d'un extracteur de courroie ou d'un ensemble de rouleaux pinceurs, et enfin un produit. dispositif de coupure ou équipement d'enroulement.Il existe des méthodes de processus d'extrusion supplémentaires qui amèneront le produit extrudé directement dans un autre processus en ligne pour l'ajout d'un tressage de renfort ou pour l'ajout d'autres revêtements ou couches de résine.
Matériaux
Les techniques d'extrusion peuvent être utilisées pour traiter la plupart des thermoplastiques et certains plastiques thermodurcis.Les résines les plus couramment extrudées pour les tubes, tuyaux et tuyaux comprennent le polyéthylène haute et basse densité, le polypropylène, le polyuréthane, le polystyrène, les polymères fluorés, le PTFE, le polyester et le PVC flexible et rigide.Une caractéristique qui différencie souvent les résines extrudées des résines moulées par injection est la viscosité à l'état fondu du plastique aux températures normales de traitement.Les plastiques extrudés ont souvent une viscosité à l'état fondu plus élevée, ce qui permet à l'extrudat de conserver la forme qui lui est conférée par la filière pendant qu'il est en phase de trempe. Des combinaisons de diverses résines peuvent être utilisées pour acquérir des propriétés physiques, biologiques ou chimiques particulières.De nombreux additifs peuvent être utilisés pendant le processus d'extrusion pour améliorer les caractéristiques de traitement du polymère ou pour modifier les propriétés du produit.Ces additifs comprennent des lubrifiants, des stabilisants thermiques, des antioxydants, des agents radiopacifiants et des colorants.
Paramètres de traitement
Les paramètres importants pour le processus d'extrusion sont similaires à ceux des processus de moulage par injection.La température de la résine, la pression de la résine, la teneur en humidité de la résine, la vitesse de la vis et l'ampérage du moteur de la vis sont généralement contrôlés ou surveillés pour fournir une masse fondue homogène à un taux volumétrique contrôlé.La température de trempe et la vitesse à laquelle l'extrudat est étiré sont contrôlées ou surveillées pour fournir une taille de produit contrôlée.Des mesures dimensionnelles, à l'aide de diverses méthodes de jaugeage, peuvent être prises sur l'extrudat au fur et à mesure de sa production.Contrairement au moulage par injection, l'extrusion peut faire varier la taille du produit final sans modifier l'outillage de la matrice.Les tolérances courantes de production par extrusion ou la cohérence du processus sont maintenues à moins de 1 % de la valeur nominale mesurée.Comme ces processus de fabrication impliquent des conditions d’état stable, toute action susceptible de stabiliser un paramètre ou une condition est bénéfique pour le processus.
Heure de publication : 09 mai 2017