Le processus d'extrusion du plastique est largement classé en sept types différents en fonction des applications spécifiques.
(a) Extrusion de feuilles/films
Dans ce processus d’extrusion, la matière plastique fondue est extrudée à travers une filière plate.Les rouleaux de refroidissement sont utilisés pour déterminer l'épaisseur de la feuille/film et sa texture de surface.L'épaisseur de la feuille peut être obtenue dans la plage de 0,2 à 15 mm.La fine feuille plate ou le film de matière plastique peut être fabriqué.Généralement, le plastique polystyrène est utilisé comme matière première dans le processus d'extrusion de feuilles.
(b) Extrusion de film soufflé
Dans le procédé de soufflage du film, la filière ressemble à un cylindre vertical avec un profil circulaire.Le plastique fondu est tiré vers le haut de la matrice par une paire de rouleaux pinceurs.L'air comprimé est utilisé pour gonfler le tube.Autour de la filière, un anneau d'air est installé.Le but d’un anneau d’air est de refroidir le film lors de son déplacement vers le haut.Au centre de la filière se trouve une entrée d'air à partir de laquelle l'air comprimé peut être forcé vers le centre du profil circulaire, créant ainsi une bulle.La section transversale circulaire extrudée peut être augmentée de 2 à 3 fois par rapport au diamètre de la filière.Les bulles sont effondrées à l’aide d’une plaque effondrée.Les rouleaux pinceurs aplatissent la bulle en une double couche de film appelée layflat.L'épaisseur de paroi du film peut être contrôlée en modifiant la vitesse des rouleaux pinceurs.Le plat peut être enroulé sous forme de rouleau ou découpé selon les formes souhaitées.Le côté inférieur du plateau est scellé par application de chaleur et coupé plus haut pour former une ouverture ;il peut donc être utilisé pour fabriquer un sac en plastique.Le diamètre de la filière peut varier de 1 à 300 centimètres.Généralement, le plastique polyuréthane est utilisé dans ce processus.
(c) Extrusion sur gainage
C'est ce qu'on appelle également le processus de revêtement de fil.Dans ce processus, un fil nu est tiré à travers le centre d’une matrice.Il existe deux types différents d'outillage d'extrusion utilisés pour le revêtement sur un fil, à savoir l'outillage sous pression ou l'outillage de gainage.Si un contact intime ou une adhérence est requis entre le fil et le revêtement, un outillage sous pression est utilisé.Si l’adhérence n’est pas souhaitée, un outillage de gainage est utilisé.Pour l'outillage sous pression, le fil est rétracté à l'intérieur de la matrice, où il entre en contact avec le plastique fondu à une pression beaucoup plus élevée.Pour l'outillage de gainage, le fil s'étendra et le plastique fondu recouvrira le fil après la mort.Le fil nu passe à travers la filière et n’entre pas en contact direct avec le plastique fondu jusqu’à ce qu’il quitte la filière.La principale différence entre l'outillage de gainage et l'outillage sous pression réside dans la position du fil par rapport à la matrice.
(d) Extrusion de tubes
Dans ce processus, le plastique fondu est extrudé à travers une filière et des sections creuses sont formées en plaçant un mandrin à l’intérieur de la filière.Des tubes à trous multiples peuvent également être réalisés pour des applications spécifiques, en plaçant un certain nombre de mandrins au centre de la filière.
(e) Coextrusion
La coextrusion est le processus d’extrusion consistant à fabriquer simultanément plusieurs couches de matériau.Il est utilisé pour appliquer une ou plusieurs couches sur le matériau de base afin d'obtenir des propriétés spécifiques telles que l'absorption des ultraviolets, l'adhérence, la surface mate et la réflexion d'énergie, tandis que le matériau de base est plus adapté à d'autres applications, par exemple la résistance aux chocs et les performances structurelles.Il peut être utilisé sur n'importe lequel des processus tels que le film soufflé, le surgainage, les tubes, l'extrusion de feuilles/films.Dans ce processus, deux extrudeuses ou plus sont utilisées pour fournir des matériaux qui sont combinés dans une seule filière qui extrude les matériaux dans la forme souhaitée.L'épaisseur de la couche est contrôlée par la vitesse et la taille des extrudeuses individuelles délivrant les matériaux.
(f) Revêtement par extrusion
Le revêtement par extrusion est utilisé pour créer une couche supplémentaire sur un rouleau existant de papier, de feuille ou de film.Par exemple, pour améliorer la résistance à l'eau du papier, un revêtement en polyéthylène est utilisé.Les applications du revêtement par extrusion sont les emballages de liquides, le papier photographique, les enveloppes, le revêtement de sacs pour l'emballage d'engrais et les emballages médicaux.Généralement, le polyéthylène et le polypropylène sont utilisés.
Heure de publication : 14 juin 2017