Il existe des variations dans le processus d'extrusion en fonction du type d'extrusion effectué.Voici un aperçu des différents types d’extrusion et des différences par rapport au processus de base pour chacun.
Extrusion de feuilles
L'extrusion de feuilles, également connue sous le nom d'extrusion de films, est utilisée pour fabriquer des feuilles et des films en plastique, et elle varie généralement du processus d'extrusion de base en ce qui concerne le processus de refroidissement.Plutôt que d'utiliser un bain-marie pour refroidir le produit fini, les feuilles sont refroidies en étant tirées à travers une série de trois à quatre rouleaux pinceurs.En plus de refroidir le produit, les rouleaux sont également utilisés pour déterminer l'épaisseur du produit final.
Extrusion de film soufflé
L'extrusion de film soufflé est utilisée pour fabriquer des produits tels que des sacs à provisions en plastique.Le processus est le même que le processus d’extrusion de base jusqu’au moment où la résine entre dans la filière.La filière est un cylindre vertical avec une ouverture circulaire.La résine fondue est tirée vers le haut de la filière par une paire de rouleaux pinceurs situés au-dessus de la filière.Changer la vitesse de ces rouleaux pinceurs modifiera l’épaisseur du film plastique.Autour de la filière se trouve un anneau de refroidissement basé sur un flux d'air, qui refroidit le produit lors de son déplacement vers le haut.De l'air est soufflé dans la filière, dilatant ainsi le produit extrudé.Ce film peut ensuite être enroulé ou imprimé, découpé en formes ou thermoscellé dans d'autres produits.
Extrusion de tubes
L'extrusion de tubes est utilisée pour fabriquer des produits tels que des pailles ou des tubes médicaux.Le processus est le même que le processus de base jusqu'à ce que la résine atteigne la matrice.Une épingle (mandrin) est placée à l’intérieur de la matrice.La résine fondue est ensuite poussée dans la filière, se formant autour du mandrin.C’est ainsi que se forme la forme creuse du tube.La pression de l'air est utilisée pour mesurer l'épaisseur du tube.
Ce ne sont là que quelques-uns des processus utilisés pour l’extrusion du plastique.Le plus grand avantage de toutes ces formes de processus d’extrusion de plastique est qu’elles offrent un large éventail de possibilités géométriques par rapport aux autres formes de production de formes en plastique.Les différences de formes et de tailles pouvant être produites sont vastes, la seule limitation étant que le produit doit avoir un profil continu.
Heure de publication : 11 juin 2017