Les caractéristiques deMachine de moulage de PTFE.
1. Machine de moulage automatique en téflon/Machine de moulage tétrafluoro, fonctionnement intelligent, production continue 24 heures sur 24.
2. Chargement automatique, température de l'huile, matériau, surveillance en temps réel du fonctionnement de chaque département de l'équipement, opération de surveillance à distance disponible et la plaque de triage du bras mécanique est soigneusement placée.
3. Il peut former automatiquement des barres, des tuyaux, des pièces façonnées, équipé d'une variété de moules, une machine avec plusieurs moules et plusieurs pièces, le tuyau peut atteindre une épaisseur de paroi de 2 mm.l'erreur de hauteur des pièces moulées peut être contrôlée à ±0,02 mm.
Présentation du produit.
Le polytétrafluoroéthylène est communément appelé tétrafluoro, téflon, King Plastic, téflon et la machine de moulage est une machine spéciale pour mouler des produits en polytétrafluoroéthylène.La matière première de la poudre de PTFE est moulée, chauffée et refroidie grâce à une série de traitements par l'équipement pour produire des produits moulés conformes à diverses spécifications.En fonction de l'application, des spécifications, des ingrédients, des besoins des utilisateurs et d'autres facteurs connexes, différentes spécifications de la machine de moulage peuvent être conçues et produites.Les produits en PTFE fabriqués sont largement utilisés dans les domaines chimiques, aérospatiaux, mécaniques, d'échange thermique et autres.
Le processus de moulage du ptfe
Le procédé de moulage du ptfe est la méthode la plus couramment utilisée.Le moulage en PTFE peut être utilisé pour traiter des plaques, des tiges, des manchons, des rubans, des bagues d'étanchéité, des diaphragmes et des pièces avec inserts métalliques.
La méthode de moulage du ptfe comprend essentiellement quatre étapes : le mélange, le préformage, le frittage et le refroidissement.Le préformage est le processus consistant à ajouter uniformément de la poudre de ptfe dans le moule et à la presser pour obtenir une préforme dense (c'est-à-dire un flan) à température ambiante ;le frittage est le processus de chauffage de la préforme au-dessus du point de fusion et le refroidissement est le processus d'abaissement de la température de frittage à la température ambiante.
Une partie du ptfe est pressée immédiatement au-dessus de la température du point de fusion, ce moule de moulage, appelé moule de pressage à chaud, avec ce moule en PTFE correspondant, est appelé moule de pressage à froid.
Lors du moulage en PTFE, il convient de prêter attention au taux de compression (un Yin PTFE pour 4-6) et au retrait de moulage (généralement PTFE pour 2,6 à 4,5 %) sur l'impact du produit.
Les meilleures matières premières avec une résine de polymérisation en suspension, une granulométrie de 20 à 500 microns de poudre fine libre sont les meilleures.Le processus de pressage doit être « dégonflé », une pression de préformage de 17 à 35 MPa, le temps de maintien en fonction de l'épaisseur du flan, tel qu'un flan de 100 mm d'épaisseur, doit maintenir la pression pendant 15 minutes.
Heure de publication : 16 mars 2022